ASTM A516 70-sinfmustahkam, bosimli idish sifatli (PVQ) uglerodli po‘lat plastinka bo‘lib, o‘rtacha va past haroratlarda xizmat ko‘rsatish uchun mo‘ljallangan, mustahkamligi, payvandlanishi va cho‘zilishining mustahkamligi bilan mashhur bo‘lib, uni qozonxonalar, saqlash tanklari va kimyoviy ishlov berish uskunalari uchun ideal qiladi. U 70-90 ksi (485-620 MPa) valentlik kuchi bilan boshqa A516 sinflariga (masalan, 55, 60, 65) qaraganda yuqori quvvatni taklif qiladi.
ASTM A516 ning mexanik xususiyatlari 70-sinf
| Tavsif | 70-sinf |
|---|---|
| Kuchlanish kuchi (ksi) | 70-90 |
| Kuchlanish kuchi (MPa) | 485-620 |
| Hosildorlik kuchi (ksi) | 38 |
| Oqim kuchi (MPa) | 260 |
| 200 mm (min) (%) cho'zilish | 17 |
| 50 mm (min) (%) cho'zilish | 21 |
| Qalinligi (maks)(mm) | 205 |
Materiallar kimyosi
|
C |
MN |
P |
SI |
S |
|
0.27 – 0.31% |
1 – 1.7% |
0.025% |
0.15 – 0.40% |
0.025% |
Asosiy xususiyatlar
Qattiqlik:Ajoyib tirqish mustahkamligi, ayniqsa past{0}}o‘rtacha haroratli xizmat ko‘rsatish uchun muhim.
Payvandlash qobiliyati:Osonlik bilan payvandlanadi, ba'zi ilovalar uchun sertifikatlangan operatorlarni talab qiladi.
Baholar:Bir nechta sinflarda (55, 60, 65, 70) mavjud bo'lib, 70-sinf eng kuchli va eng keng tarqalgan PVQ tanlovidir.
Shakl:Odatda po'lat plitalar sifatida taqdim etiladi.
Material:Karbonli po'lat qotishmasi.
Ilova:Payvandlangan bosimli idishlar, qozonlar, saqlash tanklari (neft, gaz, neft-kimyo).
Kuch:
Yuqori kuchlanish kuchi (70-90 ksi yoki 485-620 MPa) va yaxshi oqish quvvati (minimal 38 ksi)
Umumiy foydalanish
Neft va gaz:Saqlash tanklari, bosimli idishlar, reaktorlar.
Energiya ishlab chiqarish:Qozonxonalar, issiqlik almashtirgichlar, kondensator qobiqlari.
Qurilish:Strukturaviy komponentlar, ko'priklar, katta quvurlar va tanklar.
asosiy qayta ishlash usullari
1. Kesish
Usullari: kislorod{0}}yoqilg'i gazini kesish (ko'pincha qalin plitalar uchun), plazma bilan kesish, lazer bilan kesish va mexanik kesish.
Maslahat: Kenar yorilishining oldini olish uchun juda qalin plitalar uchun oldindan isitish talab qilinishi mumkin.
2. Shakllantirish (sovuq va issiq)
Sovuq shakllantirish: yupqaroq plitalar uchun javob beradi. Tavsiya etilgan minimal egilish radiusi sirt yorilishining oldini olish uchun qalinligi 3x dan 5x gacha.
Issiq shakllantirish: qalin qismlar yoki murakkab shakllar uchun ishlatiladi. Odatda 900 daraja va 1100 daraja haroratlarda amalga oshiriladi.
3. Payvandlash
Payvandlash qobiliyati: Zo'r. SMAW, GMAW (MIG), GTAW (TIG) va SAW bilan mos keladi.
Sarf materiallari: E7018 kabi past{0}}vodorod elektrodlari yoki ER70S-6 kabi plomba simlaridan foydalaning.
Oldindan isitish: Ko'pincha qalinligi asosida talab qilinadi (odatda qalinligi 38 mm/1,5 dyuymdan oshsa).
4. Issiqlik bilan ishlov berish
Normalizatsiya: Qalinligi 40 mm (1,5 dyuym) dan oshadigan plitalar uchun don strukturasini yaxshilash va past-haroratga chidamliligini yaxshilash uchun talab qilinadi.
Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): Odatda payvandlashdan keyin qolgan kuchlanishlarni bartaraf etish uchun ~600 daraja - 650 darajada bajariladi.
5. Mexanik ishlov berish
Ishlov berish imkoniyati: B1112 dan taxminan. 60% baholangan.
Xususiyatlari: ishlov berish juda oson, lekin "gumminess" ga moyil. Tegishli moylangan{1}}tezkor po'lat yoki karbid asboblardan foydalaning.
Narxlar, texnik yordam yoki moslashtirilgan yechimlar uchun beam@gneesteelgroup.com orqali biz bilan bog‘laning. Biz har doim sizning loyihangizni qo'llab-quvvatlashga tayyormiz.
Normallashtirilgan va ASTM A516 GR 70{0}}prokat o'rtasidagi farq nima?
Normallashtirilgan plitalar kritik haroratdan yuqori isitiladi va havo-sovutiladi, bu esa mustahkamlik va strukturaning bir xilligini oshiradi. -Qayta o'ralganlar keyingi-issiqlik bilan ishlov berilmagani uchun, kamroq talab qilinadigan past{4}}bosimli ilovalar uchun javob beradi.
ASTM A516 GR 70 ni bo'yash yoki qoplash mumkinmi?
Ha, u ko'pchilik sanoat bo'yoqlari va qoplamalarini qabul qiladi. To'g'ri sirt tayyorlash (silliqlash, qum bilan tozalash) zang va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlaydi, qoplamaning yopishishini ta'minlaydi va yumshoq muhitda korroziyaga chidamliligini oshiradi.
ASTM A516 GR 70 ning termal kengayish koeffitsienti qanday?
Uning o'rtacha termal kengayish koeffitsienti 20-100 daraja orasida 11,7 × 10⁻⁶/ daraja (6,5 × 10⁻⁶/ daraja F) ni tashkil etadi, bu termal stressdan qochish uchun harorat o'zgarishiga ta'sir qiladigan uskunalarni loyihalash uchun asosiy parametrdir.
ASTM A516 GR 70 ASME standartlariga mos keladimi?
Ha, u ASME BPVC II bo'limi A qismiga to'liq mos keladi va bu butun dunyo bo'ylab ASME kodlariga muvofiq ishlab chiqilgan bosimli idishlar, qozonlar va tegishli uskunalar uchun tasdiqlangan.
ASTM A516 GR 70 ning charchoq kuchi qanday?
Uning charchoq kuchi 10⁷ sikl uchun 25-30 ksi (172-207 MPa) atrofida. Bu sirt qoplamasi, payvandlash sifati va xizmat ko'rsatish shartlari bilan farq qiladi, tsiklik yuk ilovalari uchun charchoq tahlilini talab qiladi.
ASTM A516 GR 70 plitalarini qanday qilib to'g'ri saqlash kerak?
Namlikni oldini olish uchun quruq,{0}}yaxshi shamollatiladigan joyda, erdan baland qilib saqlang. Zanglamaslik uchun suv o'tkazmaydigan choyshab bilan yoping; shikast va aralashmaslik uchun qalinligi/navbati bo'yicha ajrating.
ASTM A516 GR 70 kriyojenik ilovalarda ishlatilishi mumkinmi?
20 daraja (68 daraja F), uning issiqlik o'tkazuvchanligi taxminan 48 Vt / (m · K) (27,7 Btu / (ft · h · F) bo'lib, qozon va issiqlik almashinuvchi ilovalari uchun juda muhim bo'lgan samarali issiqlik uzatish imkonini beradi.
ASTM A516 GR 70 plitalarining kengligi va uzunligi bo'yicha cheklovlar bormi?
Ruxsat etilgan standart cheklovlar yo'q, lekin umumiy kengliklari 1500-4000 mm va uzunligi 6000-12000 mm. Maxsus o'lchamlar ishlab chiqarish imkoniyati va qalinligidan kelib chiqqan holda tegirmonlar orqali mavjud.
Payvandlash uchun sarflanadigan materiallarni tanlash ASTM A516 GR 70 choklariga qanday ta'sir qiladi?
Payvand choki yorilib ketmasligi uchun{0}}kam vodorod sarflanadigan materiallarni tanlang (E7018, ER70S-6). Sarf materiallari po'latning mustahkamligi va pishiqligiga mos kelishi kerak, bu esa choklarning asosiy metall bilan bir xil ko'rsatkichlarga mos kelishini ta'minlashi kerak.