A387 Gr 11 Cl 1yuqori haroratli bosimli idishlar va qozonlar uchun moʻljallangan ASTM qotishma poʻlat plitasi (xrom-molibden) boʻlib, mukammal issiqlikka chidamlilik, oʻtish kuchi va payvandlanish qobiliyatini taʼminlaydi, 1-sinf oʻziga xos issiqlik bilan ishlov berishni (normallashtirilgan/normallashtirilgan va temperlangan) koʻrsatadi, bu 2-sinfga qaraganda bir oz pastroq quvvatni taʼminlaydi, lekin talabchan quvvat va ishlab chiqarish ilovalari uchun idealdir.
Kimyoviy tarkibi:
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
Mexanik xususiyatlari:
| Baho | Qalinligi | Hosildorlik kuchi | Mustahkamlik chegarasi | 2 dyuymdagi cho'zilish1) (min %) |
8 dyuymdagi cho'zilish1) (min %) |
|---|---|---|---|---|---|
| 11-sinf 1-sinf | 0.185 - 3.60 4.70 - 91.4 |
35 | 60 - 85 | 22 | 19 |
| Baho | Mahsulot turi | Qalinligi ichida |
Kengligi | Uzunlik ichida |
|---|---|---|---|---|
| 11-sinf | Plita | 0.185 - 3.60 4.70 - 91.4 |
60 - 131.9 1500 - 3350 |
73 - 590 1900 - 15000 |
Kuchlanish talablari
| Belgilanishi: | Talab: | 11-sinf |
| A387 11-sinf | Kuchlanish kuchi, ksi [MPa] | 75 dan 100 gacha [515 dan 690 gacha] |
| Oqim kuchi, min, ksi [MPa]/(0,2% ofset) | 43 [310] | |
| 8 dyuymda [200 mm] cho'zilish, min % | 18 | |
| 2 dyuymda [50 mm] cho'zilish, min, % | 22 | |
| Maydonning qisqarishi, min % | ––– |
qayta ishlash
1. Po‘lat ishlab chiqarish va quyish
Eritma jarayoni: po'lat odatda elektr o'choq yoki asosiy kislorod jarayoni yordamida ishlab chiqariladi. Nozik don tuzilishi va yuqori chidamliligini ta'minlash uchun uni to'liq po'latdan o'ldirish kerak.
Rolling: Po'lat kerakli qalinlikdagi-issiq prokatlanadi (qo'llanilishiga qarab 4 mm dan 150 mm gacha).
2. Issiqlik bilan ishlov berish (majburiy)
ASTM A387 standartlariga muvofiq, 1-sinf materiali mexanik xususiyatlariga erishish uchun maxsus issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak:
Normallashtirish: Plitalarni 900 daraja - 950 daraja (1650 daraja F - 1750 daraja F) harorat oralig'iga qizdirish, keyin havo sovutish.
Temperlash: Egiluvchanlikni yaxshilash va ichki stresslarni engillashtirish uchun kamida 650 darajaga (1200 daraja F) isitish.
Tavlash: Shu bilan bir qatorda, plitalar tavlangan holatda ham berilishi mumkin.
3. Ishlab chiqarish va mexanik ishlov berish
Chiqib ketish: CNC olovini kesish yoki plazma bilan kesish ishlatiladi. Cr-Mo po'lat qotib qolishga moyil bo'lganligi sababli, chekka yorilishining oldini olish uchun termal kesishdan oldin oldindan qizdirish talab qilinishi mumkin.
Shakllantirish: Sovuq yoki issiq egilish / bosimli idishlar uchun silindrsimon qobiqlarga aylantirish. Issiq shakllangan bo'lsa, materialning xususiyatlarini yomonlashtirmaslik uchun haroratni qat'iy nazorat qilish kerak.
4. Payvandlash jarayoni
A387 Gr 11 ASME kodlaridagi P{2}}Yoʻq. 4 guruhiga tegishli boʻlib, maxsus payvandlash boshqaruvlarini talab qiladi:
Oldindan isitish: Issiqlikdan ta'sirlangan zonada (HAZ) sovuq yorilishning oldini olish uchun odatda 121 daraja (250 daraja F) minimal oldindan isitish harorati talab qilinadi.
Toʻldiruvchi metallar: 1,25% Cr - 0.5% Mo tarkibiga mos kelish uchun past-vodorod elektrodlari yoki simlari (masalan, SMAW uchun E8018{6}}B2 yoki GTAW/GMAW uchun ER80S-B2) ishlatiladi.
Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): Qattiqlikni pasaytirish va mustahkamlikni tiklash uchun ko'pgina qalinliklar uchun majburiydir. Odatda PWHT harorat diapazoni 650 daraja - 700 daraja (1200 daraja F - 1300 daraja F).
5. Sinov va tekshirish
Mexanik sinov: valentlik kuchi 60-85 ksi (415-585 MPa) oralig'ida bo'lishi kerak, minimal oqish quvvati 35 ksi (240 MPa) bo'lishi kerak.
NDT (-buzuvchisiz sinov): Plitalarni laminatsiyalash uchun 100% ultratovush tekshiruvi (UT) va payvand chokining yaxlitligi uchun radiografik sinov (RT).
Qattiqlik sinovi: Ko'pincha PWHT samarali bo'lishini ta'minlash uchun talab qilinadi (odatda HAZni 225 HBW dan past ushlab turish).
Asosiy ilovalar
Material asosan energetika va kimyoviy qayta ishlash sohalarida uskunalar uchun ishlatiladi:
Neft-kimyo va qayta ishlash:Gidrogenatsiya reaktorlari, gidrokreking qurilmalari, separatorlar va yuqori{0}}bosimli saqlash tanklarini ishlab chiqarish.
Energiya ishlab chiqarish:400-550 daraja doimiy ishlash talab qilinadigan sanoat qozonlari, bug 'sarlavhalari, superheater quvurlari va qozon barabanlarida qo'llaniladi.
Issiqlik uzatish:Qobiq{0}}va-quvurli issiqlik almashtirgichlarda va sanoat pechlarida keng qo'llaniladi.
Quvur tizimlari:Yuqori{0}}bosimli quvurlar va neftni qayta ishlash kollektorlari termal aylanish va agressiv texnologik muhitga ta'sir qiladi.
Nordon gaz xizmati:Vodorodga-ko'p bo'lgan muhitlar va H₂S-vodorod ta'siridan kelib chiqadigan yorilishga (HIC) chidamliligi tufayli{2}}tarkibidagi muhitlar uchun javob beradi.
Asosiy afzalliklari
Standart uglerodli po'latlar yoki undan yuqori{0}}qotishma zanglamaydigan po'latlar bilan solishtirganda, A387 Gr 11 CL 1 o'ziga xos xususiyatlar balansini taklif etadi:
Yuqori-harorat barqarorligi:0,5% molibden qo'shilishi sezilarli darajada yaxshilanadisiljish qarshiligi, uzoq muddatli termal stress ostida-tuzilish deformatsiyasining oldini oladi.
Oksidlanish va korroziyaga qarshilik:Taxminan 1,25% xrom yuqori haroratda oksidlanish va sulfidlanishdan yuqori- himoya qiladi.
Vodorod hujumiga qarshilik:Qotishma kimyosi og'ir neftni qayta ishlash muhitida "vodorod hujumiga" (dekarbonizatsiya) qarshi turish uchun mo'ljallangan.
Optimallashtirilgan kuch va egiluvchanlik:1-sinf 2-sinfga nisbatan pastroq kuchlanish kuchini (60-85 ksi) ta'minlaydi, ammo taklif qiladiyuqori cho'zilish va egiluvchanlik, bu maxsus shakllantirish jarayonlari va termal aylanish qarshiligi uchun foydali bo'lishi mumkin.
Xarajat samaradorligi:Yuqori haroratlarda o'rtacha quvvat yetarli bo'lganda, u qimmatroq yuqori{0}}qotishma materiallarga iqtisodiy muqobil bo'lib xizmat qiladi.
Ajoyib payvandlash qobiliyati:Tegishli oldindan isitish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT){0}} qo'llanilsa, u payvand choklarida ishonchli struktura yaxlitligini saqlaydi.
Agar (A387 Gr 11 CL 1)GNEE mahsulotlari haqida koʻproq bilmoqchi boʻlsangiz, beam@gneesteelgroup.com manziliga xat yuborishingiz mumkin. Biz sizga yordam berishdan xursandmiz.
A 387 Gr 11 CL 1 qanday turdagi materialdir?
387 Gr 11 CL 1 past{3}}qotishma xrom-molibden (Cr-Mo) po'lat plastinka bo'lib, asosan yuqori haroratlarda bosimli idishlarni qo'llash uchun mo'ljallangan.
A 387 Gr 11 CL 1 ning asosiy kimyoviy tarkibiy qismlari qanday?
Asosiy kimyoviy tarkibiy qismlarga (odatiy qiymatlar) quyidagilar kiradi: uglerod (C) 0,15-0,25%, marganets (Mn) 0,40-0,65%, fosfor (P) 0,035% dan kam yoki teng, oltingugurt (S) 0,035% dan kam yoki teng, kremniy (0,05 S) (Cr) 1,00-1,50%, molibden (Mo) 0,45-0,65%.
A 387 Gr 11 CL 1 da "CL 1" nimani anglatadi?
"CL" "Sinf" ni anglatadi. CL 1 shuni ko'rsatadiki, bu sinf bir xil A 387 Gr 11 seriyali CL 2 bilan solishtirganda pastroq kuchlanish talabiga ega, u kamroq talab qilinadigan yuqori{5}}haroratli xizmat ko'rsatish sharoitlariga mos keladi.
Qaysi standart A 387 Gr 11 CL 1 ni belgilaydi?
387 Gr 11 CL 1 Amerika mexanik muhandislar jamiyati (ASME) standarti SA-387 tomonidan belgilangan bo'lib, yuqori haroratlarda ishlaydigan bosimli idishlar va qozonlar uchun qotishma po'lat plitalarni qamrab oladi.
A 387 Gr 11 CL 1 ni payvandlash mumkinmi?
Ha, u payvandlanadi. Biroq, sovuq yorilishning oldini olish va qoldiq kuchlanishlarni kamaytirish, payvand chokining yaxlitligini ta'minlash uchun oldindan isitish (odatda 150 -260 daraja / 300-500 daraja F) va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT) talab qilinadi.
A 387 Gr 11 CL 1 uchun qanday payvandlash jarayonlari mos keladi?
Keng tarqalgan mos keladigan payvandlash jarayonlari himoyalangan metall boshq manbai (SMAW), gaz volfram boshq manbai (GTAW / TIG), gazli metall boshq manbai (GMAW / MIG) va suv ostida payvandlash (SAW) ni o'z ichiga oladi.
A 387 Gr 11 CL 1 uchun sovuq shakllanish mumkinmi?
Ha, u sovuq shakllangan bo'lishi mumkin, lekin u uglerod po'latidan yuqori kuchga ega, shuning uchun yuqori shakllantiruvchi kuchlar kerak. Yorilishni oldini olish uchun xona haroratida shakllantirishni amalga oshirish va ortiqcha deformatsiyadan qochish tavsiya etiladi.
A 387 Gr 11 CL 1 va A 387 Gr 12 CL 1 o'rtasidagi farq nima?
Asosiy farq molibden tarkibida: Gr 11 CL 1 0,45-0,65% Moyga ega, Gr 12 CL 1 esa oyiga 0,87-1,13%. Gr 12 CL 1 yuqori haroratga nisbatan yaxshiroq chidamlilik va emirilishga chidamliligini taklif qiladi, lekin qimmatroq.