ASTM A387 GRADE 12 1-sinf po'lat plitalar

ASTM A387 12-sinf 1-sinf xrom{0}}molibden (Cr-Mo) qotishma po'lat plastinka bo'lib, asosan payvandlash mumkin bo'lgan bosimli idishlar va yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan sanoat qozonlari uchun ishlatiladi. U xromning korroziyaga chidamliligini molibdenning yuqori quvvati va issiqlikka chidamliligi bilan muvozanatlashtiradigan po'latlar oilasiga kiradi.

qayta ishlash

1. Kesish va shakllantirish

Kesish: Oksi-atsetilen, plazma yoki lazer kabi termal kesish usullari keng tarqalgan. Biroq, tarkibida xrom-molibden borligi sababli, kesilgan qirralar qattiqlashadi. Payvandlashdan oldin issiqlik ta'sir qiladigan hududni (HAZ)-(odatda 1–2 mm) maydalash majburiydir.

Sovuq shakllantirish: 1-sinf po'lati yaxshi egiluvchanlikka ega. Sovuq deformatsiya 5% dan oshsa, odatda stressni bartaraf qiluvchi{3}}issiqlik bilan ishlov berish tavsiya etiladi.

Issiq shakllantirish: Odatda 900 ° C va 1100 ° C orasida amalga oshiriladi. Agar shakllanish harorati materialning temperatura haroratidan oshsa, mexanik xususiyatlarni tiklash uchun to'liq Normalizatsiya va Temperlash davri takrorlanishi kerak.

2. Qirralarni tayyorlash (qirqish)

Aniqlikni ta'minlash va mikro{0}}yorilishlarni oldini olish uchun termal kesishdan ko'ra mexanik ishlov berish (frezalash yoki qirqish mashinalari) afzalroqdir.

Kesilgandan so'ng, qirrada laminatsiya yoki nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun suyuqlik penetratsion sinov (PT) yoki magnit zarrachalar sinovi (MT) o'tkazilishi kerak.

3. Payvandlash jarayoni (muhim bosqich)

Ushbu material payvandlash protsedurasi spetsifikatsiyasiga (WPS) qat'iy rioya qilishni talab qiladi:

Oldindan qizdirish: Vodorod taʼsirida{0}}yorilishning oldini olish uchun zarur. 12-sinf uchun oldindan isitish harorati odatda plastinka qalinligiga qarab 150 ° C dan 250 ° C gacha (300 ° F dan 480 ° F gacha).

Toʻldiruvchi metallar: E8018-B2 (SMAW) yoki ER80S-B2 (GMAW/GTAW) kabi kimyoviy tarkibga mos keladigan past-vodorod elektrodlari yoki simlardan foydalaning.

O'tish oralig'idagi harorat: don o'sishini oldini olish uchun belgilangan diapazonda (odatda 300 ° C dan yuqori bo'lmagan) saqlanishi kerak.

4. Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT)

12-sinf uchun PWHT qoldiq stressni kamaytirish va HAZdagi martensitni yumshatish uchun majburiydir:

Cho'kish harorati: Odatda 620°C va 700°C (1150°F dan 1300°F gacha).

Tutish vaqti: Odatda qalinligi 25 mm (1 dyuym) uchun 1 soat.

Sovutish tezligi: yangi termal stresslarni oldini olish uchun boshqariladigan sovutish (ko'pincha o'choqda) talab qilinadi.

5. Buzg'unchi bo'lmagan-sinov (NDT)

Volumetrik tekshiruv: 100% radiografik sinov (RT) yoki ultratovushli sinov (UT) bosimli idish choklari uchun standart hisoblanadi.

Yuzaki tekshiruv: MT yoki PT bajarilishi kerakkeyinKechiktirilgan yorilishlarni tekshirish uchun PWHT.

6. Mexanik mulkni tekshirish

Ishlab chiqarish sinov plitalari: Muhim loyihalar uchun sinov kuponlari yakuniy mahsulot 380-550 MPa (55-80 ksi) 1-sinf kuchlanish oralig'ini saqlab turishini tekshirish uchun valentlik va egilish sinovlaridan o'tadi.

Birlamchi sanoat ilovalari

Neft va gazni qayta ishlash:

Yuqori haroratli quvurlar, kollektorlar, sarlavhalar va issiq suyuqliklar yoki gazlarni tashuvchi-ajratuvchi idishlar uchun ishlatiladi. Oksidlanishga chidamliligi uni vodorod yoki vodorod sulfidi mavjud bo'lgan nordon xizmat ko'rsatish muhitiga moslashtiradi.

Neft-kimyoni qayta ishlash:

Kimyoviy reaktorlar, akkumulyatorlar va texnologik idishlarni ishlab chiqarish, bu erda termal barqarorlik talab qilinadi, lekin sharoitlar 22-sinf kabi yuqori-xrom darajasini talab qiladigan sharoitlarda emas.

Energiya ishlab chiqarish:

Sanoat qozonlari va issiqlik elektr stantsiyalari uchun komponentlar, jumladan, qozon barabanlari, bug 'quvurlari va yuqori-bosimli bug' idishlari.

Issiqlik uzatish uskunalari:

Issiqlik o‘tkazuvchanligi 11-sinfga qaraganda yuqori bo‘lgani uchun u qobiq-va{2}}trubkali issiqlik almashtirgichlar, qayta isitgichlar va sovutgichlarda foydalanish uchun juda samarali.

Hozir bog'laning

Agar sizda ASTM A387 12-sinf 1-sinf uchun loyiha talablari bo'lsa, biz sizning so'rovingizni qabul qilamiz. GNEE sizning tanlovingiz uchun keng tarqalgan ishlatiladigan yuqori quvvatli po'lat navlarining katta inventarini saqlaydi. Batafsil mexanik xususiyatlar, kimyoviy tarkib va ​​texnik ma'lumotlar, shuningdek, bepul namunalar uchun darhol fabrikamız bilan bog'laning. Biz raqobatbardosh narxlar, barqaror sifat va professional xizmatni taklif etamiz. Email:beam@gneesteelgroup.com.

ASTM A387 12-darajali 1-sinf po'lati asosan nima uchun ishlatiladi?

ASTM A387 12-sinf 1-sinf xrom{3}}molibdenli qotishma po'lat plastinka bo'lib, bosimli idishlar va qozonxonalar uchun mo'ljallangan. Odatda yuqori harorat va korroziy sharoitlar mavjud bo'lgan neftni qayta ishlash zavodlarida, neft-kimyo zavodlarida va energiya ishlab chiqarish korxonalarida qo'llaniladi. Material yaxshi siljish kuchi va oksidlanish qarshiligini ta'minlaydi, bu uni o'rtacha va yuqori haroratlarda ishlaydigan sarlavhalar, bosimli idishlar va issiqlik almashtirgichlar uchun mos qiladi. Uning issiqlik bilan ishlov berilgan holati-bardoshli mexanik xususiyatlar va payvandlanuvchanlikni ta'minlaydi.

ASTM A387 12-sinf 1-sinf uchun asosiy kimyoviy tarkib talablari qanday?

ASTM A387 12-sinf 1-sinf odatda 0,50-0,90% xrom va 0,45-0,65% molibdenni, shuningdek nazorat qilinadigan miqdordagi uglerod, marganets, kremniy, fosfor va oltingugurtni o'z ichiga oladi. Bu elementlar uning yuqori haroratga chidamliligiga-va emirilishga chidamliligiga yordam beradi. Uglerod tarkibi payvandlash qobiliyatini oshirish va issiqlik taʼsir qiladigan hududda qotib qolish xavfini kamaytirish- uchun cheklangan. Kimyoviy tarkibi ASTM standartida ko'rsatilgan mexanik xususiyat talablariga javob berish uchun ehtiyotkorlik bilan muvozanatlangan.

ASTM A387 12-sinf 1-sinfning tipik mexanik xususiyatlari qanday?

ASTM A387 12-darajali 1-sinf odatda 415–585 MPa minimal kuchlanish kuchiga va 205 MPa minimal oqish quvvatiga ega. Taxminan 22% yoki undan ortiq cho'zilish bilan yaxshi egiluvchanlikni namoyish etadi. Po'lat shuningdek, ayniqsa, normallashtirilgan va temperli bo'lsa, mukammal pishiqlikka ega, bu bosimli idishlarda mo'rt sinishning oldini olishga yordam beradi. Bu xususiyatlar uni ishonchlilik muhim boʻlgan yuqori-harorat va yuqori{11}}bosimli muhitlarda foydalanishga moslashtiradi.

ASTM A387 12-sinf 1-sinf uchun qanday issiqlik bilan ishlov berish kerak?

ASTM A387 12-sinf 1-sinf odatda normallashtirilgan va temperli holatda taqdim etiladi. Normalizatsiya po'latni taxminan 890-940 ° S haroratgacha qizdirishni o'z ichiga oladi, keyin havo sovutadi, bu esa don strukturasini yaxshilaydi va kuchini oshiradi. Keyinchalik qattiqlikni pasaytirish, qattiqlikni oshirish va qoldiq stresslarni bartaraf etish uchun temperleme 595-650 ° C da amalga oshiriladi. Ushbu issiqlik bilan ishlov berish bosimli idishlarni ishlab chiqarish uchun barqaror mexanik xususiyatlarni va yaxshi payvandlanishini ta'minlaydi.

ASTM A387 12-sinf 1 uchun maksimal xizmat harorati qancha?

ASTM A387 12-sinf 1-sinf odatda xizmat ko'rsatish harorati taxminan 593 ° C gacha bo'lgan ilovalarda qo'llaniladi. Uning xrom-molibden qotishmasi yuqori haroratlarda yaxshi oksidlanishga chidamliligi va emirilish kuchini ta'minlaydi. Biroq, bu haroratdan yuqori-muddatli ta'sir qilish uning mexanik xususiyatlarini pasaytirishi va emirilish deformatsiyasi xavfini oshirishi mumkin. Dizaynerlar ko'pincha xavfsiz ishlash uchun ma'lum haroratlarda ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlarini aniqlash uchun ASME qozon va bosimli idish kodeksi ko'rsatmalariga murojaat qiladilar.

ASTM A387 12-sinf 1-sinf payvandlash uchun mos keladimi?

Ha, ASTM A387 12-sinf 1-sinf odatda SMAW, GMAW, FCAW va SAW kabi umumiy payvandlash jarayonlari yordamida payvandlanadigan hisoblanadi. Vodorod ta'sirida yorilishning oldini olish va issiqlik ta'sirlangan hududda-qattiqlikni kamaytirish uchun-to'g'ri oldindan qizdirish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish tavsiya etiladi. Oldindan isitish harorati odatda plastinka qalinligi va payvandlash jarayoniga qarab 150-260 ° S gacha o'zgarib turadi. Taxminan 600 ° C haroratda PWHT mustahkamlikni tiklashga va qoldiq stresslarni bartaraf etishga yordam beradi, payvandlangan bosimli idishlarning yaxlitligini ta'minlaydi.

ASTM A387 12-sinf 1-sinf bilan qanday standartlar odatda bog'lanadi?

ASTM A387 12-sinf 1-sinf ko'pincha ASME qozon va bosimli idish kodeksi bilan birgalikda ishlatiladi, ayniqsa bosimli idishlar uchun VIII bo'lim va qozonlar uchun I bo'lim. Bundan tashqari, neftni qayta ishlash uskunalari va neft-kimyo dasturlari uchun API standartlariga havola qilinishi mumkin. Material kimyoviy tarkib, mexanik xususiyatlar, issiqlik bilan ishlov berish va buzilmaydigan sinovlarga qo'yiladigan talablarni belgilaydigan ASTM A387 ga muvofiq ishlab chiqariladi va sinovdan o'tkaziladi. Ushbu standartlar po'latning zarur sifat va ishlash mezonlariga javob berishini ta'minlaydi.

ASTM A387 12-sinf 1-sinfning umumiy mahsulot shakllari qanday?

ASTM A387 12-sinf 1-sinf asosan bosimli idishlar ishlab chiqarish uchun po'lat plitalar sifatida ishlab chiqariladi. Turli xil dizayn talablarini qondirish uchun turli qalinlik va kengliklarda mavjud. Ba'zi hollarda, u ixtisoslashtirilgan komponentlar uchun zarb yoki quyma sifatida ham etkazib berilishi mumkin. Plitalar odatda bosimli idishlar, issiqlik almashtirgichlar va boshqa yuqori{6}}haroratli uskunalarni ishlab chiqarish uchun kesiladi, shakllanadi va payvandlanadi. Materiallar, shuningdek, maxsus ilovalar uchun söndürülmüş va temperli sharoitlarda ham mavjud.

ASTM A387 12-sinf 1-sinf ishlab chiqarishda qanday sifat nazorati choralari qo'llaniladi?

Ishlab chiqarish jarayonida ASTM A387 12-sinf 1-sinf plitalari qattiq sifat nazoratidan o'tadi, jumladan qotishma tarkibini tekshirish uchun kimyoviy tahlil, mustahkamlik va mustahkamlikni ta'minlash uchun mexanik sinov va to'g'ri normalizatsiya va temperaturani tasdiqlash uchun issiqlik bilan ishlov berish monitoringi. Ichki nuqsonlarni aniqlash uchun-buzilmaydigan sinovlar, masalan, ultratovush tekshiruvi o'tkaziladi. Ishlab chiqaruvchilar, shuningdek, ASTM va ASME talablariga javob beradigan ishlab chiqarish va sinovlarning batafsil yozuvlarini saqlaydilar. Ushbu chora-tadbirlar muhim ilovalar uchun izchil sifat va ishonchlilikni ta'minlashga yordam beradi.

ASTM A387 12-sinf 1-sinf plitalarini saqlash va ishlatish bo'yicha tavsiyalar qanday?

ASTM A387 12-sinf 1-sinf plitalari namlik va korroziyani oldini olish uchun quruq, yopiq joyda saqlanishi kerak. Er bilan aloqa qilmaslik va potentsial ifloslanishni oldini olish uchun ularni yog'och skidlarga qo'yish kerak. Ishlash paytida materialning yaxlitligini buzishi mumkin bo'lgan tirnalgan, yoriqlar yoki boshqa sirt shikastlanishining oldini olish uchun ehtiyot bo'lish kerak. Plitalar deformatsiyani oldini olish uchun tegishli slinglar va qisqichlar yordamida ko'tarilishi kerak. To'g'ri saqlash va ishlov berish ishlab chiqarishdan oldin materialning sifatini saqlab qolishga yordam beradi.

ASTM A387 12-sinf 1-sinf uchun umumiy ishlab chiqarish jarayonlari qanday?

ASTM A387 12-sinf 1-sinf plitalari odatda kesish, shakllantirish, o'rash va payvandlash kabi jarayonlar yordamida ishlab chiqariladi. Plazma yoki kislorod{4}}yonilg'i bilan kesish plitalarni shakllantirish uchun ishlatiladi, prokat va press shakllantirish esa bosimli idishlar uchun kavisli qismlarni yaratish uchun ishlatiladi. Payvandlash mos keladigan sarf materiallari va to'g'ri isitish va PWHT protseduralari yordamida amalga oshiriladi. Ishlab chiqarilgandan so'ng, payvand choklari va umumiy strukturaning yaxlitligini ta'minlash uchun ko'pincha-buzilmaydigan sinovlar o'tkaziladi. Ushbu jarayonlar ASME va mijozlar spetsifikatsiyalariga mos kelishi kerak.

Ishlab chiqarilgandan so'ng ASTM A387 12-sinf 1 uchun tekshirish talablari qanday?

Ishlab chiqarilgandan so'ng, ASTM A387 12-sinf 1-sinf komponentlari odatda o'lchov aniqligi, payvandlash sifati va materialning yaxlitligi uchun tekshiriladi. Vizual tekshirish sirt nuqsonlarini tekshirish uchun amalga oshiriladi, ultratovush, radiografik yoki magnit zarrachalarni tekshirish choklarni va asosiy materialni tekshirish uchun ishlatilishi mumkin. Issiqlik bilan ishlov berishning samarali bo'lishini va issiqlik ta'sirlangan hududda haddan tashqari qattiqlik-yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun qattiqlik sinovi ham o'tkazilishi mumkin. Ushbu tekshiruvlar dizayn va kod talablariga muvofiqligini tekshirishga yordam beradi.