16Mo3 po'lat korroziyaga-bardoshmi?

16Mo3yuqori ish haroratida foydalanish uchun EN10028 tomonidan belgilangan bosimli idish sinfidagi xrom-molibden po'lat qotishmasi.

Material neft, gaz va kimyo sanoatida joylashgan sanoat qozonlari va po'lat bosimli idishlarni ishlab chiqarishda payvandlanadigan po'lat sifatida ishlatiladi. Xrom va molibden tarkibidagi materiallar tufayli 16Mo3 mukammal issiqlikka chidamlilik va korroziyaga chidamli xususiyatlarga ega.

16Mo3 - Kimyoviy tarkibi

16Mo3 - Mexanik xususiyatlar

Ilova stsenariylari

Qozon tizimlari: Issiqlik quvvati va sanoat qozon komponentlari, jumladan, suv devori quvurlari, o'ta qizdirgichlar, iqtisodchilar va qozon barabanlari uchun asosiy material, yuqori harorat va yuqori bosim ostida uzoq-mehnatga moslashgan.

Neft-kimyo uskunalari: Neft-kimyo zavodlaridagi bosimli idishlar, gidrogenatsiya reaktorlari va uzatish quvurlari uchun qo‘llaniladi, yuqori haroratli neft, gaz va kimyoviy muhitlar bilan ishlash uchun mos,-o‘rtacha eroziya va termal charchoqqa kuchli qarshilik ko‘rsatadi.

Issiqlik energiyasini ishlab chiqarish: Issiqlik energetika tizimlarining bug' sarlavhalari, ulash quvurlari va yordamchi issiqlik uskunalarida qo'llaniladi, bu tsiklik yuqori{0}}harorat va yuqori{1}}bosimli ish sharoitlarida barqaror ishlashni ta'minlaydi.

Sanoat quvurlari: neftni qayta ishlash zavodlari va og‘ir sanoatning yuqori{0}}haroratli va yuqori{1}}bosimli quvurlarida bug‘, issiq suv va issiqlik o‘tkazuvchi moyni tashish uchun mo‘ljallangan, ishonchli muhrlanish va korroziyaga chidamli.

Umumiy bosimli idishlar: Kimyo va farmatsevtika sanoati uchun oʻrta va yuqori bosimli-saqlovchi tanklar va issiqlik almashtirgichlar ishlab chiqaradi, bu esa sanoat bosimli uskunalarning qatʼiy xavfsizlik va bosimga-koʻtarilish standartlariga toʻliq javob beradi.

16Mo3 jarayonning xarakteristikalari

Payvandlash jarayonining xususiyatlari: Yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega va qo'lda boshq manbai va gazli metall boshq manbai kabi umumiy payvandlash usullariga mos keladi. Oldindan isitish (150{2}}200 daraja) va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (600-650 daraja) qoldiq stressni bartaraf etish va sovuq yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun zarurdir. Payvandlash birikmasi asosiy metallning ishlashiga mos keladigan yuqori quvvat va mustahkamlikka ega.

Shakllantirish jarayonining xarakteristikalari: Issiq va sovuq shakllanish uchun javob beradi. 850-900 daraja issiq shakllanish yaxshi plastiklikni ta'minlaydi va deformatsiyaga chidamliligini pasaytiradi, materialning mo'rtlashishini oldini olish uchun sekin sovutish bilan. Sovuq shakllantirish xona haroratida amalga oshirilishi mumkin, ammo ortiqcha deformatsiyadan qochish kerak; agar kerak bo'lsa, stressni engillashtiradigan tavlanish talab qilinadi.

Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining xususiyatlari: Normalizatsiya (890-950 daraja, havo sovutish) asosiy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, don tuzilishini yaxshilaydi va mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi. Stressni yo'qotish tavlanishi payvandlangan va shakllangan qismlarning ichki kuchlanishini samarali ravishda kamaytiradi, xizmat ko'rsatish vaqtida o'lchov barqarorligini ta'minlaydi.

Kesish va ishlov berish xususiyatlari: Olovni kesish, plazma bilan kesish va mexanik ishlov berish orqali qayta ishlanishi mumkin. Olovni kesish chekka yorilishining oldini olish uchun oldindan to'g'ri isitishni talab qiladi. Yuqori tezlikli po'lat yoki karbid asboblar bilan ishlov berish,{2}}o'rtacha kesish tezligi va asbobning eskirishini kamaytirish uchun o'tish tezligi bilan yaxshi sirt qoplamasini ta'minlaydi.

Yuzaki ishlov berish xususiyatlari: O'rnatishdan oldin oksid shkalasi va aralashmalarni olib tashlash uchun portlatish yoki tuzlash kerak. U sirtni qayta ishlashga yaroqli va korroziyaga qarshi qoplama qo'llanilishi mumkin, bu esa og'ir sharoitlarda chidamliligini oshirish uchun, uning o'ziga xos ishlashiga ta'sir qilmaydi.

16Mo3 ning afzalliklari

Yuqori{0}}haroratning yuqori ishlashi

U 350–550 daraja uzoq{1}}muddatli ishlaganda barqaror mexanik xususiyatlarni saqlab, yuqori{0}}haroratga chidamliligi va emirilishga chidamliligi bilan faxrlanadi, bu yuqori{4}}harorat va yuqori-bosimli ish sharoitlarining asosiy afzalligi hisoblanadi.

Ajoyib payvandlash qobiliyati

Yaxshi payvandlash moslashuvi bilan uni mos keladigan elektrodlar va standart jarayonlar bilan payvandlash mumkin; Payvand chokini toʻgʻri isitish va{0}}payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish payvandlash yoriqlarining oldini oladi, bu esa katta uskunani oson ishlab chiqarish uchun mustahkam va ishonchli payvandlangan boʻgʻinlarni taʼminlaydi.

Ajoyib termal barqarorlik

U ish haroratida termal charchoq va oksidlanishga kuchli qarshilikka ega, haroratning tsiklik o'zgarishi ostida ishlashning aniq susayishi yo'q, komponentlarning xizmat qilish muddatini samarali ravishda uzaytiradi va texnik xizmat ko'rsatish chastotasini kamaytiradi.

Ishonchli bosim{0}}ko'tarish qobiliyati

Maxsus bosimli idish po'lati sifatida u yuqori o'rta va yuqori-bosimga chidamliligiga ega, qozon va reaktor kabi sanoat uskunalarining bosimga-qo'yiladigan talablariga javob beradi va nominal bosim ostida ishlash xavfsizligini ta'minlaydi.

Xarajat-samarali ishlash

Yuqori-qotishma issiqlikka chidamli-po'latlar bilan solishtirganda, u past xom ashyo va qayta ishlash xarajatlariga ega bo'lib, yuqori haroratli sanoat maydonlarining asosiy ishlash talablarini qondirib, unumdorlik va iqtisodiy samaradorlik o'rtasidagi optimal muvozanatga erishadi.

Hozir bog'laning

16mo3 uchun qimmatli narxni oling, GNEE Steel bilan bog'laning.

Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin 16Mo3 po'latning don hajmi qanday?

Issiqlik bilan ishlov berishni normallashtirgandan so'ng, 16Mo3 po'lat nozik va bir xil don hajmiga ega bo'lib, odatda ASTM donasi hajmi 5-8 ga etadi. Nozik donalar po'latning mustahkamligini, qattiqligini va emirilishga chidamliligini yaxshilaydi.

16Mo3 po'lat uchun kuchlanish sinovi talabi qanday?

16Mo3 po'lat uchun kuchlanish sinovi EN 10028-2 ga muvofiq namuna olishni, xona haroratida sinovni talab qiladi. Sinov cho'zilish kuchini (410-530 MPa), oqish quvvatini (235 MPa dan katta yoki unga teng) va cho'zilishni (22% dan katta yoki teng) tasdiqlashi kerak.

16Mo3 po'lat magnit xususiyatlarga egami?

Ha, 16Mo3 po'lat ferritli qotishma po'latdir, shuning uchun u ferromagnit xususiyatlarga ega. U magnit maydonda magnitlanishi mumkin, bu magnit bo'lmagan materiallarni talab qiladigan ilovalarda ko'rib chiqilishi kerak.

16Mo3 po'latdan zarba sinovi natijasi qanday?

16Mo3 po'lat odatda Charpy V-cho'qqisining zarba energiyasi 20 darajada 30 J dan katta yoki unga teng bo'ladi. Bu po'latning zarba yuklari ostida mo'rt sinishsiz energiyani o'zlashtira olishini ta'minlovchi yaxshi mustahkamlikni ko'rsatadi.

16Mo3 po'latdan qozon quvurlarida foydalanish mumkinmi?

Ha, 16Mo3 po'latdan odatda qozon quvurlari (suv devori quvurlari, superheater quvurlari) ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Uning yuqori-haroratga chidamliligi va oʻrmalash kuchi qozon ichidagi yuqori harorat va bosimga bardosh bera oladi.

16Mo3 po'lat uchun saqlash talablari qanday?

Namlik va zang bo'lmasligi uchun 16Mo3 po'latni quruq, yaxshi shamollatiladigan-omborda saqlash kerak. Saqlash vaqtida u korroziy moddalardan ajratilishi va sirt zangga qarshi moy yoki qadoqlash-bilan himoyalangan bo'lishi kerak.

16Mo3 va 20MoCr4 po'lat o'rtasidagi farq nima?

16Mo3 past qotishma tarkibiga ega bo'lgan bosimli idish po'latdir (asosan Mo), 20MoCr4 esa Mo, Cr dan yuqori bo'lgan-qattiqlashtiruvchi po'latdir.

16Mo3 po'latdan ishlov berish mumkinmi?

Ha, 16Mo3 po'latdan yaxshi ishlov berish qobiliyati bor. Uni oddiy kesish asboblari bilan burish, frezalash, burg'ulash va urish mumkin. Ishlov berishning aniqligi va asbobning ishlash muddatini ta'minlash uchun to'g'ri kesish tezligi va sovutish suvi ishlatilishi kerak.

16Mo3 po'lat uchun qanday sertifikat talab qilinadi?

Bosimli idishlar uchun 16Mo3 po'lat odatda EN 10204 3.1 yoki 3.2 sertifikatini talab qiladi. Ushbu sertifikat po'latning kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va sifati standart talablarga javob berishini tasdiqlaydi.

16Mo3 po'lat plitalarning standart qalinligi diapazoni qanday?

16Mo3 po'lat plitalarning standart qalinligi diapazoni odatda 3-150 mm. Qalinroq plitalar butun qalinligi bo'ylab bir xil mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berishni talab qilishi mumkin.

16Mo3 po'lat uchun qanday shakllantirish jarayonlari mos keladi?

16Mo3 po'latni turli xil shakllantirish usullari, jumladan, haddeleme, bükme, shtamplash va zarb qilish bilan qayta ishlash mumkin. Xona haroratida yoki o'rtacha isitish sharoitida yaxshi shakllanish qobiliyatiga ega, turli xil uskunalar ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondiradi.