A662 daraja C payvandlanadimi?

ASTM A662 C darajasiBu uglerod-marganets-silikon po'lat plitalarning bir turi bo'lib, payvandlash bosimli idishlar, qozonlar va saqlash tanklari uchun, ayniqsa, o'rtacha va past haroratlar talab qilinadigan va yaxshilangan past haroratga chidamlilik zarur bo'lgan joylarda qo'llaniladi, bu uning tarkibida yuqori marganets miqdori (0,92-1,72%) bilan tavsiflanadi, bu esa A va B.y.li bilan solishtirganda eng kam mustahkamlik xususiyatlariga ega. 295 MPa va o'ziga xos kimyoviy chegaralar, odatda 40 mm dan ortiq qalinligi uchun normallashtirilgan plitalar bilan.

Kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari

A662 C darajali ishlov berish oqimi

Xom ashyoni tayyorlash:

Standart talablarga javob beradigan{0}}yuqori sifatli cho'yan, po'lat qoldiqlari va qotishma qo'shimchalarni (marganets, kremniy) tanlang. Haddan tashqari zararli aralashmalar (oltingugurt, fosfor) va barqaror kimyoviy tarkibni ta'minlash uchun xom ashyoni-oldindan tekshirishni o'tkazing, keyingi qayta ishlash uchun mustahkam poydevor qo'ying.

Eritish va qayta ishlash:

Tayyorlangan xom ashyoni eritilgan po'lat hosil qilish uchun yuqori haroratda (1600 darajadan yuqori) eritish uchun elektr kamon pechiga (EAF) yoki asosiy kislorodli pechga (BOF) qo'ying. Keyin eritilgan po'latning bir xilligi va tozaligini ta'minlash uchun eritilgan po'latni ikkilamchi tozalash, shu jumladan oltingugurtni yo'qotish, oksidlanishni yo'qotish va kompozitsiyani sozlash uchun po'latni tozalash pechiga (LF) o'tkazing.

Quyma va ignabargli shakllantirish:

Tozalangan eritilgan po'latni uzluksiz quyma qoliplarga to'kib tashlang, bu esa ko'rsatilgan spesifikasiyalarga ega bo'lgan po'lat ignabargli ishlab chiqarishni davom ettiradi. To'qimalarni quyishdan so'ng, ignabargli qismlar tabiiy ravishda yoki xona haroratiga nazorat ostida sovutish orqali sovutiladi, so'ngra nuqsonli qismlarni (masalan, yoriqlar, qo'shimchalar) olib tashlash uchun sirt tekshiruvi va kesishdan o'tadi.

Issiq prokat va shakllantirish:

Isitish pechida 1100-1250 darajaga qadar malakali po'latdan yasalgan ignabargli idishlarni qizdiring va ularni ma'lum vaqt davomida isitib turing. Keyin ignalarni ko'p o'tishli prokat uchun issiq prokat tegirmoniga yuboring va kerakli qalinlik, kenglik va tekislikdagi po'lat plitalarni hosil qilish uchun prokat bosimini, tezligini va sovutish tezligini (nazorat qilinadigan prokat va boshqariladigan sovutish texnologiyasi) aniq boshqaring. Prokatdan keyin po'lat plitalar belgilangan uzunliklarga kesiladi.

Issiqlik bilan ishlov berish:

Prokatlangan po'lat plitalarga normallashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshiring. Plitalarni 890-950 darajaga qizdiring, ularni 30-60 daqiqa davomida doimiy haroratda (qalinligiga qarab) saqlang va keyin ularni havoda sovutib oling. Ushbu jarayon mikro tuzilmani optimallashtiradi, ichki stressni yo'q qiladi va po'lat plitalarning past haroratga chidamliligi va mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi.

Yuzaki ishlov berish:

Issiqlik bilan ishlov berilgan po'lat plitalar-bo'lib, portlatish, tuzlash va passivatsiya qilish. Shot portlatish oksid tarozi va sirt iflosliklarini olib tashlaydi; tuzlash va passivatsiya sirtni yanada tozalaydi va yupqa himoya plyonka hosil qiladi, dastlabki korroziyaga chidamliligini oshiradi.

Tekshirish va sinov:

Tayyor po'lat plitalar bo'yicha keng qamrovli tekshiruvni o'tkazing, jumladan kimyoviy tarkibni tahlil qilish (spektrometr sinovi), mexanik xususiyatni sinovdan o'tkazish (uzilish sinovi, zarba sinovi), o'lchovli tekshiruv (qalinligi, kengligi, tekisligi) va sirt sifatini tekshirish. Zavoddan faqat ASME va tegishli sanoat standartlariga javob beradigan mahsulotlarga ruxsat beriladi.

Kesish va ishlov berish (qo'llash uchun):

Pastki oqim ilovalarining (masalan, bosimli idishlar, quvur liniyalari) haqiqiy ehtiyojlariga ko'ra, malakali po'lat plitalar plazma kesish, olovni kesish yoki kesish orqali belgilangan o'lchamlarga kesiladi. Keyin uskunani yig'ish talablariga javob beradigan tayyor komponentlarni ishlab chiqarish uchun keyingi ishlov berish (burg'ulash, bükme, payvandlash) amalga oshiriladi.

A662 C darajali ilovalar

Neft-kimyo sanoati: Oʻrta va past haroratli{0}}bosimli idishlar uchun maxsus poʻlat sifatida u asosan reaktorlar, issiqlik almashtirgichlar, separatorlar, sferik saqlash tanklari, shuningdek, neft va gaz va suyultirilgan neft gazini (LPG) saqlash tanklari kabi asosiy uskunalarni ishlab chiqarishda qoʻllaniladi. U -30 daraja va undan yuqori haroratda barqaror ishlashi, o'rta bosim va korroziyaga qarshi turishi va neft-kimyo ishlab chiqarish jarayonlarining xavfsiz va ishonchli ishlashini ta'minlashi mumkin.

Energetika sanoati: Elektr stansiyasi qozon barabanlari va yadro reaktorining bosimli idishlari kabi yuqori-haroratli va yuqori{1}}bosimli uskunalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. U oʻzgaruvchan yuqori va past haroratli ish sharoitlariga bardosh bera oladi hamda mukammal mustahkamligi va charchoqqa chidamliligi tufayli energiya ishlab chiqarish (issiqlik energiyasi, atom energetikasi) jarayonlarida uskunaning strukturaviy yaxlitligi va uzoq{3}}xavfsiz ishlashini taʼminlaydi.

Past-haroratni saqlash va tashish maydoni: Suyuq ammiak, suyuq azot va suyultirilgan neft gazi (LPG) kabi past haroratli muhitlar uchun saqlash va tashish konteynerlarini ishlab chiqarishda ishlatiladi. U -20 darajadan -45 darajagacha bo'lgan ish stsenariylari uchun javob beradi va materialning mustahkamligi va muhrlanish ishlashi uchun past haroratda saqlash va tashishning qat'iy talablariga javob beradi.

Suvni tejash va gidroenergetika konlari: GESlarning yuqori bosimli suv quvurlari va suv turbinasi volutlari kabi-bosimli qismlarni qayta ishlash uchun qo'llaniladi. U hatto past haroratli suv muhitida ham yaxshi mexanik xususiyatlarni saqlab qoladi, bu esa suvni tejash va energiya ishlab chiqarish ob'ektlarining barqaror ishlashi va ishonchliligini ta'minlaydi.

Bu material Amerika standarti uglerod{0}}marganets-silikon qotishma po'lat plastinka. Oʻzining yuqori mustahkamligi, past{3}}haroratga chidamliligi va payvandlash qobiliyati tufayli u bir nechta asosiy sanoat sohalarida keng xizmat koʻrsatadigan oʻrta va past{4}}haroratli bosim-koʻtaruvchi uskunalarni ishlab chiqarish uchun asosiy materialga aylandi.

Hozir bog'laning

To'liq spetsifikatsiya va tafsilotlar so'rov bo'yicha mavjud. Yuqoridagi ma'lumotlar faqat yo'l-yo'riq uchun berilgan. Maxsus dizayn talablari uchun texnik savdo xodimlarimiz bilan bog'laning.

A662 C darajali qattiqlik talabi qanday?

A662 C sinfining odatiy Brinell qattiqligi (HB) 197 dan kam yoki unga tengdir. Qattiqlik sinovi odatda materialning mos pishiqligiga ishonch hosil qilish va haddan tashqari qattiqlikni oldini olish uchun amalga oshiriladi.

A662 Grade C bosimli idishlar uchun ishlatilishi mumkinmi?

Ha, u maxsus bosimli idishlar uchun mo'ljallangan. Bu bosimli idishlarning, ayniqsa past haroratlarda ishlaydiganlarning mustahkamligi va mustahkamligi talablariga javob beradi.

A662 C sinfining zichligi qanday?

A662 C sinfining zichligi taxminan 7,85 g/sm³ ni tashkil etadi, bu ko'pgina uglerodli va past{2}}qotishma po'latlar bilan bir xil, bu muhandislik dizaynida og'irlikni hisoblash uchun asosiy parametrdir.

A662 daraja C korroziyaga qanday qarshilikka ega?

Atmosfera va engil kimyoviy muhitda umumiy korroziyaga chidamliligiga ega. Qattiq korroziyali sharoitlar uchun qo'shimcha korroziyaga qarshi muolajalar (masalan, bo'yash, galvanizatsiya) talab qilinadi.

A662 C darajasi uchun qanday sinov usullari qo'llaniladi?

Umumiy sinovlar qatoriga valentlik sinovi, oqish quvvati sinovi, cho‘zilish sinovi, zarba sinovi (Charpy V-cho‘ziq), qattiqlik sinovi va standartlarga muvofiqligini ta’minlash uchun kimyoviy tarkib tahlili kiradi.

A662 C sinfining erish nuqtasi nima?

A662 C sinfining erish nuqtasi diapazoni 1420 - 1460 daraja (2588-2660 daraja F), boshqa uglerod-marganets po'latlariga o'xshaydi, bu payvandlash va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari uchun muhimdir.

A662 C daraja sovuq-shakllanishi mumkinmi?

Ha, u mos sharoitlarda sovuq-shakllanishi mumkin. Biroq, haddan tashqari sovuq ishlov berish qattiqlikni pasaytirishi mumkin, shuning uchun-muhim qismlarga issiqlik bilan ishlov berish talab qilinishi mumkin.

A662 C sinfining elastiklik moduli qanday?

A662 Grade C elastiklik moduli xona haroratida taxminan 200 GPa (29×10⁶ psi) ni tashkil qiladi, bu muhandislikdagi strukturaviy deformatsiyani hisoblash uchun asosiy parametrdir.

A662 C sinfining Puasson nisbati qanday?

Xona haroratida A662 C darajasining Puasson nisbati taxminan 0,3 ni tashkil qiladi, bu material eksenel stressga duchor bo'lganda lateral deformatsiyani hisoblash uchun ishlatiladi.

A662 C sinfi past haroratli-saqlovchi tanklar uchun mos keladimi?

Ha, u -29 darajadan yuqori ishlaydigan past haroratli saqlash tanklari uchun javob beradi. Uning past haroratga chidamliligi mo'rt sinishning oldini oladi, saqlash tanklarining xavfsizligini ta'minlaydi.