SA 387 12-sinf 2-sinf Bu asosan payvandlanadigan bosimli idishlar va yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan sanoat qozonlarini qurishda ishlatiladigan xrom-molibden qotishma po'lat plitalar uchun ASME/ASTM standartidir.
ASME SA387 12-sinf 2-sinf plitasi yuqori haroratlarda bosimli idishlar va qozonxonalar uchun moʻljallangan Cr-Mo qotishma poʻlat plitalardir. U yuqori haroratga chidamlilik, siljish va oksidlanishga qarshilik ko'rsatadi. 2-sinf bu 1-sinfga qaraganda yaxshiroq qattiqlik va egiluvchanlikni ta'minlovchi normallashtirilgan va temperlangan holatda etkazib berilishini anglatadi.
Asosiy xususiyatlar
Qotishma tarkibi:U nominal miqdorlarni o'z ichiga oladi1% Chromiumva0,5% molibden. Xrom korroziyaga va oksidlanishga chidamliligini ta'minlaydi, molibden esa yuqori haroratlarda kuchlanish kuchini oshiradi.
2-sinf va 1-sinf:Ikkala sinf ham bir xil kimyoviy tarkibga ega bo'lsa-da,2-sinf1-sinfga nisbatan yuqoriroq tortishish va oqish quvvatiga erishish uchun-issiqlik bilan ishlov beriladi.
Ekvivalentlar
| Belgilash | Nominal xrom tarkibi (%) | Nominal molibden tarkibi (%) |
|---|---|---|
| SA387 12-sinf | 1.00% | 0.50% |
Xrom va molibden tarkibi (ASME spetsifikatsiyasiga muvofiq):
| Belgilash | Talab | 12-sinf |
|---|---|---|
| SA387 12-sinf | Kuchlanish kuchi, ksi [MPA] | 65 dan 85 gacha [450 dan 585 gacha] |
| Oqim kuchi, min, ksi [MPa]/(0,2% ofset) | 40 [275] | |
| 8 dyuymda [200 mm] cho'zilish, min % | 19 | |
| 2 dyuymda [50 mm] cho'zilish, min, % | 22 | |
| Maydonning qisqarishi, min % |
2-sinf plitalari uchun kuchlanish talablari
| BS | UZ | ASTM/ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 620B | 13CrMo45 | SA387-12-2 | 13CrMo44 |
ASME SA387 ning kimyoviy tarkibi 12-sinf 2-sinf
| Uglerod (C) | % |
| Issiqlik tahlili: Mahsulot tahlili: |
0.05 - 0.17 0.04 - 0.17 |
| Marganets (Mn) | % |
| Issiqlik tahlili: Mahsulot tahlili: |
0.40 - 0.65 0.35 - 0.73 |
| Fosfor (P) | % |
| Issiqlik tahlili: Mahsulot tahlili: |
0.035 0.035 |
| Oltingugurt (S) (Maks) | % |
| Issiqlik tahlili: Mahsulot tahlili: |
0.035 0.035 |
| Silikon (Si) | % |
| Issiqlik tahlili: Mahsulot tahlili: |
0.15 - 0.40 0.13 - 0.45 |
| Xrom (Cr) | % |
| Issiqlik tahlili: Mahsulot tahlili: |
0.80 - 1.15 0.74 - 1.21 |
| Molibden (Mo) | % |
| Issiqlik tahlili: Mahsulot tahlili: |
0.45 - 0.60 0.40 - 0.65 |
qayta ishlash texnikasi
1. Po‘lat ishlab chiqarish va quyish
Eritma: Odatda elektr ark pechi (EAF) yoki asosiy kislorod pechi (BOF) orqali ishlab chiqariladi.
Qayta ishlash: Bir xil kimyoviy tuzilishni ta'minlash uchun po'latni o'ldirish (deoksidlash) kerak. Vakuumli degassatsiya ko'pincha vodorod va kislorod kabi aralashmalarni kamaytirish uchun qo'llaniladi.
Rolling: Plitalar talab qilinadigan qalinlik va o'lchamlarga erishish uchun-birinchi navbatda issiq o'ralgan (HR).
2. Issiqlik bilan ishlov berish (2-sinf uchun kritik)
2-sinf uchun talab qilinadigan yuqori quvvatga erishish uchun plitalar maxsus termal ishlov berishdan o'tishi kerak:
Yuvish yoki normallashtirish: don tuzilishini yaxshilash uchun austenitizatsiya haroratiga qizdirish.
Temperlash: Yuqori kuchlanish kuchini (450–585 MPa) saqlab, qattiqlik va egiluvchanlikni yaxshilash uchun minimal 1150 daraja F (620 daraja) haroratgacha qayta isitish.
Majburiy emas tezlashtirilgan sovutish: Ba'zi hollarda mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun haroratni pasaytirishdan oldin suyuqlikni söndürme yoki havo portlatish qo'llaniladi.
3. Ishlab chiqarish va payvandlash
Kesish: Usullarga plazma, olov yoki suv-jetli kesish kiradi. Chet yorilishining oldini olish uchun olov/plazma kesish uchun oldindan qizdirish kerak bo'lishi mumkin.
Oldindan isitish (payvandlash): Sovuq yorilishning oldini olish uchun odatda 150 darajadan 200 darajagacha bo'lgan oldindan isitish harorati talab qilinadi.
Sarf materiallari: 1% Cr - 0.5% Mo tarkibiga mos kelish uchun E8018-B2 (SMAW uchun) yoki ER80S-B2 (GMAW uchun) kabi mos plomba metallari ishlatiladi.
Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): Stressni bartaraf etish uchun majburiy, odatda 650 dan 700 darajagacha amalga oshiriladi.
4. Sinov va sifat nazorati
Mexanik sinov: cho'zilish, cho'zilish va oquvchanlikni tekshirishni o'z ichiga oladi.
No-buzuvchi sinov (NDT): Standart protseduralar ichki yaxlitlikni taʼminlash uchun 100% rentgenografiya (RT) yoki ultratovush tekshiruvini (UT) oʻz ichiga oladi.
Ta'sir sinovi: Charpy V-Notch testlari past-haroratga chidamliligini baholash uchun o'tkaziladi, ba'zan -52 darajagacha.
SA 387 12-sinf 2-sinf afzalliklari
2-sinfning 1-sinfga nisbatan asosiy afzalligi uning mexanik kuchini oshirishdir, bir xil qotishma tarkibini saqlab, maxsus issiqlik bilan ishlov berish orqali erishiladi.
Yuqori harorat qarshiligi:Taxminan 575 daraja (1067 daraja F) gacha bo'lgan haroratlarda strukturaning yaxlitligi va kuchlanish kuchini saqlab qolish uchun ishlab chiqilgan..
Yuqori korroziyaga va oksidlanishga qarshilik:Xrom va molibden qo'shilishi oksidlanishdan va korroziyaning turli shakllaridan, jumladan chuqurchalar, yoriqlar va eroziyadan mustahkam himoya qiladi..
Nordon xizmat ko'rsatish samaradorligi:U vodorod sulfidi (𝐻2𝑆) bo'lgan "nordon" muhitda yuqori samarali bo'lib, vodorod{1}}induktsiyali yorilish (HIC) ga chidamliligini ta'minlaydi.va sulfid kuchlanishining yorilishi.
Ajoyib ishlab chiqarish fazilatlari:Yuqori quvvatga qaramay, u yaxshi payvandlanish va shakllanuvchanlikni saqlaydi, xavfsizlikni yo'qotmasdan murakkab sanoat komponentlarini qurish imkonini beradi.
Uzoq-Muddati:Uning termal charchoqqa va emirilishga chidamliligi(yuqori issiqlikda doimiy stress ostida doimiy deformatsiya) uzoqroq xizmat muddatini ta'minlaydi va texnik xarajatlarni kamaytiradi.
Birlamchi ilovalar
Neft va gaz va neft-kimyo:
Reaktorlar va ajratgichlar:Yuqori stress ostida neft, gaz va kimyoviy mahsulotlarni qayta ishlaydigan uskunalarda qo'llaniladi.
Issiqlik almashinuvchilari:Neftni qayta ishlash zavodlarida samarali issiqlik uzatish uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega.
Saqlash tanklari:Ayniqsa, bosimli gazlar yoki suyuqliklar va nordon xizmat ko'rsatish muhitlari uchun.
Energiya va energiya ishlab chiqarish:
Sanoat qozonlari:Yuqori bug 'haroratlarida ishlaydigan qozon barabanlarida va super isitgichlarda qo'llaniladi.
Yadro va gidroenergetika:Yuqori bosimli suv quvurlari-va turbinali volutlar kabi komponentlar.
Kimyoviy qayta ishlash:
Agressiv kimyoviy moddalar, kislotalar va yuqori haroratli oksidlanishga chidamli uskunalarni qurish.
Aerokosmik va mudofaa:
Harbiy transport vositalari, dengiz kemalari va termal charchoqqa yuqori qarshilik talab qiladigan komponentlar uchun ishlatiladi.
Umumiy og'ir muhandislik:
Bosimli idishlar:Yuqori bosimli gaz idishlari va kislorod ballonlari-.
Quvurlar va armatura:Yuqori haroratli kanallar, troyniklar va quvur tayanchlari-.
To'liq spetsifikatsiya va tafsilotlar so'rov bo'yicha mavjud. Yuqoridagi ma'lumotlar faqat yo'l-yo'riq uchun berilgan. Maxsus dizayn talablari uchun texnik savdo xodimlarimiz bilan bog'laning.
Ushbu materialning odatdagi uglerod miqdori qanday?
Uning uglerod miqdori 0,15% dan 0,20% gacha. Bu diapazon qattiqlik va payvandlanish qobiliyatini muvozanatlashtiradi, bu esa bosimni o'z ichiga-o'z ichiga olgan komponentlarni ishlab chiqarish uchun mos qiladi.
Xona haroratida bu materialning issiqlik o'tkazuvchanligi qanday?
Xona haroratida uning issiqlik o'tkazuvchanligi taxminan 42 Vt / (m · K) ni tashkil qiladi. Bu xususiyat issiqlik almashinuvchini loyihalashda issiqlik uzatish hisob-kitoblari uchun juda muhimdir.
SA 387 12-sinf 2-sinf yaxshi emirilish qarshiligiga egami?
Ha, u mukammal siljish qarshiligiga ega. Xrom{1}}molibden qotishmasi uzoq -yuqori harorat va bosim yuklari ostida doimiy deformatsiyaning oldini oladi.
Ushbu materialning Brinell qattiqligi (HB) diapazoni qanday?
Uning Brinell qattiqligi 130 dan 180 HB gacha. Ushbu o'rtacha qattiqlik sanoat ishlab chiqarish uchun aşınma qarshilik va ishlov berish qobiliyatini muvozanatlashtiradi.
Ushbu material vodorod hujumiga chidamlimi?
Ha, u to'g'ri issiqlik bilan ishlov berilsa, vodorod hujumiga- yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Yuqori harorat va bosimdagi vodorodli muhitlar uchun javob beradi.
SA 387 12-sinf 2-sinf tarkibida qanday xrom mavjud?
Uning tarkibida 0,80% dan 1,15% gacha xrom mavjud. Xrom korroziyaga chidamliligi va oksidlanishga chidamliligini oshiradi.
SA 387 12-sinf 2-sinf qaysi harorat oralig'iga mos keladi?
U -29 daraja (-20 daraja F) va 593 daraja (1100 daraja F) orasida yaxshi ishlaydi. Ushbu diapazondan tashqari uning mexanik xususiyatlari sezilarli darajada yomonlashishi mumkin.
SA 387 12-sinf 2-sinf payvandlash mumkinmi?
Ha, uni to'g'ri protseduralar bilan osongina payvand qilish mumkin. Sovuq yorilishning oldini olish va qoldiq stresslarni bartaraf qilish uchun payvand chokini oldindan qizdirish va{1}}keyin issiqlik bilan ishlov berish tavsiya etiladi.
Ushbu navning molibden miqdori qancha?
Molibden miqdori 0,45% dan 0,60% gacha. Molibden yuqori haroratli sanoat jarayonlarida-foydalanish imkonini berib, oʻrmalash va issiqlikka chidamliligini yaxshilaydi.