SA 387 22-sinf 2-sinfbosimli idishlar uchun past-qotishma xrom-molibdenli po'lat plastinka bo'lib, yuqori{2}}harorat va yuqori{3}}bosimli muhitlarda keng qo'llaniladi, ASTM standartlariga mos keladi va mukammal issiqlikka chidamliligi va payvandlanishini ta'minlaydi.
SA 387 GR.22 Ekvivalent baholar:
| BS | ASTM/ASME | UNS | UZ | DIN |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
SA387 GR.22 CL.2 plastinkasining kimyoviy tarkibi
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 maks | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
SA 387 GR.22 CL.2 plastinkasining mexanik xususiyatlari
| Mustahkamlik chegarasi | Hosildorlik kuchi | 50 mm gacha cho'zilish (%) | Maydonning qisqarishi % ga |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
qayta ishlash
1. Eritish va tozalash
Yuqori tozalikni ta'minlash uchun elektr boshq o'chog'i (EAF) plyus LF (po'choqli pech) va VD (vakuumli gazsizlantirish) tomonidan ishlab chiqariladi.
ASME SA-387 talablariga javob beradigan kimyoviy tarkibni qattiq nazorat qilish.
Asosiy elementlar: C 0,05-0,15%, Cr 2,00-2,50%, Mo 0,90-1,10%, P va S 0,025% dan kam yoki unga teng.
2. Issiq ishlov berish (prokatlash / shakllantirish)
Isitish: 1210–1270 gradusgacha ingotlar yoki ignabargli qismlarni homogenlash uchun 6–9 soat ushlab turish bilan qayta qizdiring.
Rolling: 1040–1160 daraja aylanishni boshlang, 800–850 daraja aylanishni tugating.
Nazorat ostida sovutish: prokatdan so'ng, yorilishning oldini olish va bir xil mikroyapımani ta'minlash uchun 70-80 soat davomida 500 darajadan yuqori izolyatsiyalangan qoziqlarda sekin sovutish.
Issiq shakllantirish (masalan, boshlar): 930-960 darajaga qadar qizdiring, 1,0-1,5 min/mm ushlab turing, keyin havo sovutib oling.
3. Issiqlik bilan ishlov berish
Normalizatsiya + Temperlash (etkazib berish uchun talab qilinadi):
900-960 daraja normalizatsiya, havo sovutiladi.
680-750 daraja haroratda, havo sovutiladi.
Maqsad mikrotuzilmasi: 90% beynitdan katta yoki unga teng.
Söndürme + Temperleme (ixtiyoriy):
900-930 daraja haroratda so'ndiriladi, suv sovutiladi.
710-750 daraja haroratda qizdirish.
Simulyatsiya qilingan{0}}payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): 690 ± 14 daraja, qalinligidan kelib chiqqan holda ushlab turish vaqti (odatda 8–26 soat).
4. Payvandlash
Kam{0}}vodorod elektrodlari yoki payvandlash simlaridan foydalaning.
Oldindan isitish harorati: odatda 200-300 daraja (qalinligi bilan farq qiladi).
O'tish oralig'i harorati: 350 darajadan kam yoki unga teng.
Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): 675–705 daraja, material qalinligidan kelib chiqqan holda minimal ushlab turish vaqti.
5. Mexanik ishlov berish va ishlab chiqarish
Normallashtirilgan va temperli holatda yaxshi ishlov berish.
O'tkir asboblar va o'rtacha kesish tezligidan foydalaning.
Yumshoqlikni oldini olish uchun ishlov berish paytida qizib ketishdan saqlaning.
6. Tekshirish va sinovdan o'tkazish
Plitalar uchun ultratovush tekshiruvi (UT).
Kesish, zarba va qattiqlik sinovlari.
Mikro tuzilmani tekshirish.
Agar nordon xizmat uchun zarur bo'lsa,-vodorodli yorilish (HIC) sinovi.
Umumiy sanoat ilovalari
Neftni qayta ishlash va neft-kimyo zavodlarida bosimli idishlar va tanklar
Yuqori harorat va bosimlarda ishlaydigan reaktorlar, ustunlar va issiqlik almashtirgichlar
Quvvatli qozonlarda va chiqindi issiqlikni qayta tiklash qozonlarida qozonlar, super isitgichlar va sarlavhalar
Yuqori haroratda xizmat ko'rsatishda quvur komponentlari (quvur tayanchlari, gardishlar va fittinglar)-
Gidrogenatsiya agregatlari, gidrokreking qurilmalari va gidrotozalash moslamalari uchun bosimli idish plitalari
Asosiy qo'llash sohalari
1. Neftni qayta ishlash va neft-kimyo
Gidrotreaterlar va gidrokrakerlar (reaktorlar, o'choq quvurlari va tegishli idishlar)
Reformatorlar, izomerizatsiya birliklari va vodorod{0}}tarkibida boshqa texnologik birliklar
Amin tozalash asboblari, oltingugurtni qayta ishlash qurilmalari va boshqa yuqori{0}}haroratli texnologik uskunalar
2. Energiya ishlab chiqarish
Issiqlik elektr stantsiyalaridagi qozon bosimi qismlari (suv devorlari, sarlavhalar va bug 'barabanlari)
Kombinatsiyalangan elektr stansiyalaridagi komponentlar (issiqlikni qaytaruvchi bug 'generatorlari, HRSG)
Atom elektr stansiyasining yordamchi tizimlari (yadro bo'lmagan bosimli idishlar va issiqlik almashtirgichlar-)
3. Kimyo va texnologik sanoat
Yuqori{0}}harorat va yuqori-bosimli jarayonlar uchun kimyoviy reaktorlar
Issiq yog ', bug' yoki texnologik suyuqliklar bilan ishlaydigan issiqlik almashtirgichlar va kondensatorlar
Vodorod, ammiak, metanol va boshqa kimyoviy sintez jarayonlari uchun bosimli idishlar
4. Boshqa maxsus ilovalar
Nordon xizmat ko'rsatish uskunalari (tegishli HIC/SCC sinovlari va nazorati bilan)
Dengiz va quruqlikdagi neft va gazni qayta ishlash uskunalari
Turli sanoat tarmoqlarida yuqori-haroratli saqlash tanklari va bosimli idishlar
SA 387 22-sinf 2-sinf uchun baholi kotirovkalarni oling, GNEE Steel bilan bog'laning.
SA 387 22-sinf 2-sinfning asosiy qotishma tarkibi qanday?
Uning asosiy tarkibiy qismlari temir, 2,25% xrom va 1% molibdendir. Mexanik xususiyatlar va struktura barqarorligini oshirish uchun uglerod va marganets kabi iz elementlari qo'shiladi.
SA 387 22-sinf 2-sinf uchun qanday post{0}}payvandlash issiqlik bilan ishlov berish (PWHT) talab qilinadi?
Umumiy PWHT 620-675 daraja haroratda ishlov beradi, qoldiq kuchlanishlarni bartaraf etish, egiluvchanlikni oshirish va payvandlashdan keyin materialning ishlashini tiklash uchun etarli vaqt davomida saqlanadi.
SA 387 22-sinf 2-sinf uchun sirtni tugatish talablari qanday?
Sirtda yoriqlar, chizishlar va ifloslantiruvchi moddalar bo'lmasligi kerak. Yaxshiroq payvandlanishi va qoplamaning yopishishi uchun odatda tuzlangan yoki portlatilgan qoplama bilan ta'minlanadi.
Yuqori haroratlarda SA 387 22-sinf 2-sinfning kuchlanish kuchi qanday?
500 gradusda uning kuchlanish kuchi taxminan 250 MPa ni tashkil qiladi, harorat ko'tarilishi bilan asta-sekin pasayadi, lekin mo'ljallangan yuqori -harorat yuklari uchun etarli bo'ladi.
Qaysi sohalar asosan SA 387 22-sinf 2-dan foydalanadi?
U neft va gaz, neft-kimyo, energiya ishlab chiqarish (qozonlar, turbinalar) va bosimli idishlar va quvurlar uchun kimyoviy qayta ishlash sanoatida keng qo'llaniladi.
SA 387 22-sinf 2 yaxshi korroziyaga chidamliligiga egami?
Yuqori haroratlarda oksidlanish va vodorodga nisbatan o'rtacha korroziyaga chidamliligiga ega. Kuchli korroziv vositalar uchun qo'shimcha qoplama yoki qotishma kerak.
SA 387 22-sinf 2-sinf uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qanday?
Odatda normallashtirilgan (890-940 daraja) va qattiqlashtirilgan (620-675 daraja) don tuzilishini yaxshilash, mustahkamlik, qattiqlik va o'lchov barqarorligini yaxshilash.
SA 387 22-sinf 2-sinfni bukish yoki dumalash orqali hosil qilish mumkinmi?
Ha, u yaxshi shakllanish qobiliyatiga ega. Qalin plitalar uchun issiq shakllanish (900 darajadan yuqori) tavsiya etiladi; sovuq shakllanish keyinchalik stressni to'g'ri bartaraf etish bilan amalga oshiriladi.
SA 387 22-sinf 2-sinf past haroratli muhitda-foydalanishi mumkinmi?
-29 darajadan past haroratlar uchun ideal emas. Past haroratlarda uning qattiqligi pasayadi; Kriogen sharoitlar uchun SA 387 11-sinf kabi boshqa navlarga afzallik beriladi.
Qaysi ASTM standarti SA 387 22-sinf 2-sinfni boshqaradi?
U ASTM A387/A387M tomonidan tartibga solinadi, bu standart yuqori harorat va bosimlarda ishlaydigan bosimli idishlar uchun past{2}}qotishma po'lat plitalarni belgilaydi.