SA 387 GR.22 CL.2 PLITA 2,25% xrom va 1% molibdenga ega va 600 ° C haroratda samarali ishlash qobiliyatiga ega. Molibden va xrom po'lat plitalari har xil haroratda samarali ishlaydi va doimiy ravishda eng yaxshi ishlashni taklif qiladi. SA 387 qotishmasida molibden qo'shilishi yuqori haroratda plitalarning kuchlanish kuchini oshiradi. Bundan tashqari, u mukammal korroziyaga chidamlilik qobiliyatini va oksidlanishni ta'minlaydi, shuningdek, panjara kuchlanishini oshiradi. Bu korroziy vositani temirning erishini samarali ravishda to'xtatadi va yaxshi issiqlikka chidamlilik qobiliyatini beradi va gazni o'rab olish uchun yaxshi tanlov bo'ladi. Bundan tashqari, u yaxshi payvandlash qobiliyatiga ega. Shunday qilib, bu plastinka jahon miqyosida katta talabga ega. Xaridorlarning turli ehtiyojlari va talablarini hisobga olgan holda sanoat mahsulotning qalinligi, o'lchami, uzunligi va boshqalar bo'yicha farqlanadigan turli xil spetsifikatsiyalarda taqdim etadi. Yetkazib berilayotgan mahsulot yuqori va past haroratlarda yaxshi xususiyatlarni taklif qiladi. Plitalar har doim qattiqlashtirilgan va normallashtirilgan holatda etkazib beriladi. Eng yaxshi tomoni shundaki, plitalar xaridorlarga qulay narxlarda yetkazib beriladi.
ASME SA387 22-darajali plitalar uchun ekvivalent standartlar
| BS | UZ | ASTM / ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 22-sinf 2-sinf | 10CrMo9-10 |
Qotishma tarkibi (ASME spetsifikatsiyasiga muvofiq)
| Belgilash | Nominal xrom (%) | Nominal molibden (%) |
|---|---|---|
| SA387 22-sinf | 2.25 | 1.00 |
Kuchlanish talablari
| Talab | Qiymat |
|---|---|
| Mustahkamlik chegarasi | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Hosildorlik (0,2% ofset) | 45 ksi (310 MPa) dan katta yoki unga teng |
| 8 dyuymda (200 mm) cho'zilish | Belgilanganidek |
| 2 dyuymda (50 mm) cho'zilish | 18% dan katta yoki teng |
| Hududning qisqarishi | 45% (yumaloq namuna) / 40% (tekis namuna) |
Kimyoviy tarkibga qo'yiladigan talablar
| Element | Issiqlik tahlili | Mahsulot tahlili |
|---|---|---|
| Uglerod (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| Marganets (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| Fosfor (P) | 0,035 dan kam yoki unga teng | 0,035 dan kam yoki unga teng |
| Oltingugurt (S) | 0,035 dan kam yoki unga teng | 0,035 dan kam yoki unga teng |
| Kremniy (Si) | 0,50 dan kam yoki unga teng | 0,50 dan kam yoki unga teng |
| Xrom (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| Molibden (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
qayta ishlash
1. Issiqlik bilan ishlov berish (asosiy jarayon)
2-sinf 1-sinfga qaraganda yuqori quvvatni talab qiladi, bu aniq termal aylanishlar orqali erishiladi:
Normallashtirish va Temperlash (N+T): Plita donni tozalash uchun 900 daraja - 960 darajaga qadar isitiladi, keyin havo sovutiladi. Keyinchalik egiluvchanlikni oshirish uchun uni kamida 675 daraja (1250 daraja F) da temperlash kerak.
Quenching & Tempering (Q+T): Qalinligi og'ir{1}}plitalar uchun yadro orqali bir xil mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun suyuqlikni söndürme, so'ngra chiniqtirish qo'llaniladi.
Izotermik tavlanish: Ba'zan qattiq sovuq shakllanish operatsiyalari- uchun maksimal yumshoqlikni ta'minlash uchun ishlatiladi.
2. Payvandlash protokollari
Xrom miqdori yuqori bo'lganligi sababli, material qattiqlashishga va yorilishga moyil.
Oldindan isitish: Issiqlikdan ta'sirlangan zonada (HAZ) sovuq yorilishning oldini olish uchun 200 gradusdan 300 darajagacha majburiy isitish talab qilinadi.
Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): 2-sinfning barcha ishlab chiqarishlari uchun zarur. Payvand chokining qattiqligini kamaytirish va qoldiq stresslarni bartaraf etish uchun odatda 680 dan 720 darajagacha amalga oshiriladi.
Sarf materiallari: Asosiy metallar kimyosiga mos kelishi uchun past-vodorod elektrodlari (masalan, E9018-B3) yoki maxsus suv osti yoyi simlari talab qilinadi.
3. Shakllantirish va kesish
Sovuq shakllanish: Agar deformatsiya 5% dan oshsa, xususiyatlarni tiklash uchun ko'pincha keyingi stress-bartaraf yoki to'liq issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi.
Issiq shakllantirish: Odatda 900 dan 1050 darajagacha o'tkaziladi. Agar issiq shakllantirilsa, material "2-sinf" sertifikatiga ega bo'lishi uchun to'liq N+T yoki Q+T tsiklidan o'tishi kerak.
Termik kesish: Plazma yoki kislorod{0}}yoqilg'i bilan kesish keng tarqalgan, ammo payvandlashdan oldin issiqlik ta'sirlangan qatlamni-yo'qotish uchun qotib qolgan qirralarni maydalash kerak.
4. Kerakli mexanik xususiyatlar (2-sinf)
Qayta ishlash quyidagi minimal qiymatlarni ta'minlashi kerak:
Kuchlanish kuchi: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa).
Hosildorlik kuchi: minimal 45 ksi (310 MPa).
Cho'zilish: minimal 18%.
5. Sinov va sifat nazorati
Ultrasonik test (UT): ichki laminatsiyani aniqlash uchun.
Charpy V-Notch Impact Test: Past-haroratga chidamliligini ta'minlash uchun.
Bosqichli sovutish testi: Ko'pincha neftni qayta ishlash zavodlari uchun uzoq muddatli mo'rtlanishga chidamliligini baholash uchun talab qilinadi.
Asosiy ilovalar
Ushbu qotishma, birinchi navbatda, haddan tashqari termal stress ostida (600 darajagacha) barqaror ishlashni talab qiladigan tarmoqlarda qo'llaniladi:
Neft-kimyo va qayta ishlash:Gidroprotsessor reaktorlarini, gidrogenlash qurilmalarini va tuzsizlantirish qurilmalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Neft va gaz sanoati:Saqlash tanklari va texnologik idishlarni qayta ishlash uchun zarur"nordon gaz"(tarkibida vodorod sulfidi mavjud), bu standart po‘latlar uchun yuqori darajada korroziv.
Energiya ishlab chiqarish:Sanoat qozonlari, o'ta qizdirgichlar, bug 'sarlavhalari va turbinalar korpuslarini qurishda foydalaniladi.
Yuqori-bosim quvurlari:Issiqlik almashtirgichlar, yuqori haroratli kanallar, gardishlar, valflar va quvur qisqichlari kabi muhim komponentlar uchun ishlatiladi.
Asosiy afzalliklari
Yuqori -haroratga chidamlilik:Molibden tarkibi, ayniqsa, yuqori haroratlarda valentlik va o'rmalanish qarshiligini oshiradi, minglab soatlar davomida deformatsiyaning oldini oladi.
Korroziyaga va oksidlanishga qarshilik:Xromning yuqori darajalari yuqori issiqlik muhitida oksidlanish va "miqyosi"-ga qarshilik ko'rsatadigan himoya qatlamini ta'minlaydi.
Yuqori kuch (2-sinf va 1-sinf):2-sinf-1-sinfga qaraganda yuqori cho‘zilish (75–100 ksi) va oquvchanlik kuchiga erishish uchun issiqlik bilan ishlov beriladi, bu esa bosim o‘z ichiga-bo‘lgan uskunada ingichka plastinka konstruksiyalariga imkon beradi.
Payvandlash qobiliyati:Yuqori qotishma tarkibiga qaramay, u yaxshi payvandlanish qobiliyatini saqlaydi, bu esa yirik sanoat qozonlari va idishlarini murakkab ishlab chiqarish uchun zarur-dir.
Narxi-samaradorlik:Oʻrtacha korroziyaga chidamliligi yetarli boʻlgan muhitda qimmatroq zanglamaydigan poʻlatlar yoki yuqori{0}}nikel qotishmalariga muvozanatli muqobil taklif etadi.
To'liq spetsifikatsiya va tafsilotlar so'rov bo'yicha mavjud. Yuqoridagi ma'lumotlar faqat yo'l-yo'riq uchun berilgan. Maxsus dizayn talablari uchun texnik savdo xodimlarimiz bilan bog'laning.
SA 387 22-sinf 2-sinf po'lat plitalari uchun minimal qalinligi qancha?
Minimal qalinligi odatda 6 mm ni tashkil qiladi va u katta bosimli idishlar uchun maxsus talablar asosida 200 mm yoki undan ko'p qalinlikda ta'minlanishi mumkin.
SA 387 22-sinf 2 yaxshi korroziyaga chidamliligiga egami?
Yuqori haroratlarda oksidlanish va vodorodga nisbatan o'rtacha korroziyaga chidamliligiga ega. Kuchli korroziv vositalar uchun qo'shimcha qoplama yoki qotishma kerak.
SA 387 22-sinf 2-sinf uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qanday?
Odatda normallashtirilgan (890-940 daraja) va qattiqlashtirilgan (620-675 daraja) don tuzilishini yaxshilash, mustahkamlik, qattiqlik va o'lchov barqarorligini yaxshilash.
SA 387 22-sinf 2-sinfni bukish yoki dumalash orqali hosil qilish mumkinmi?
Ha, u yaxshi shakllanish qobiliyatiga ega. Qalin plitalar uchun issiq shakllanish (900 darajadan yuqori) tavsiya etiladi; sovuq shakllanish keyinchalik stressni to'g'ri bartaraf etish bilan amalga oshiriladi.
SA 387 22-sinf 2-sinf uchun qanday payvandlash materiallari mos keladi?
E8018-B2 (tayoq elektrod) yoki ER80S-B2 (MIG/TIG sim) kabi past{0}}qotishmali mos keladigan sarf materiallari qoʻshma mustahkamlik va issiqlikka chidamlilikni saqlash uchun ishlatiladi.
SA 387 22-sinf 2-sinfning zichligi qanday?
Uning zichligi taxminan 7,85 g / sm³ ni tashkil qiladi, bu oddiy karbonli po'lat bilan bir xil bo'lib, uskunani loyihalashda vaznni hisoblashni osonlashtiradi.
SA 387 22-sinf 2-sinf vodorod xizmati uchun qo'llaniladimi?
Ha, xrom{0}}molibden tarkibi tufayli u vodorodning mo'rtlashishi va hujumiga qarshilik ko'rsatgani uchun yuqori haroratlarda vodorod bilan ishlashga mos keladi.
SA 387 22-sinf 2-sinf uchun sirtni tugatish talablari qanday?
Sirtda yoriqlar, chizishlar va ifloslantiruvchi moddalar bo'lmasligi kerak. Yaxshiroq payvandlanishi va qoplamaning yopishishi uchun odatda tuzlangan yoki portlatilgan qoplama bilan ta'minlanadi.
Yuqori haroratlarda SA 387 22-sinf 2-sinfning kuchlanish kuchi qanday?
500 gradusda uning kuchlanish kuchi taxminan 250 MPa ni tashkil qiladi, harorat ko'tarilishi bilan asta-sekin pasayadi, lekin mo'ljallangan yuqori -harorat yuklari uchun etarli bo'ladi.
SA 387 22-sinf 2-sinf qozon suvi devorlarida ishlatilishi mumkinmi?
Ha, u odatda qozon suvi devorlari va o'ta qizdiruvchi quvurlar uchun ishlatiladi, chunki u elektr stansiyalarida yuqori-bosimli bug' va yuqori haroratlarga bardosh beradi.