P355MEN 10025-4 standartida belgilangan past-qotishma yuqori-po'lat navidir. U asosan bosimli idishlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi, mukammal payvandlanishi va zarbaga chidamliligi, ayniqsa past haroratli ish muhitlari uchun mos keladi.
| Darajasi: | P355M | |
| Raqam: | 1.8821 | |
| Tasnifi: | Qotishma maxsus asosiy po'lat | |
| Standart: |
|
|
| Ekvivalent baholar: | Ma'lumot yo'q |
Kimyoviy tarkibi
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Mo | V | N | Nb | Ti | Al | - |
| maksimal 0,14 | maksimal 0,5 | maksimal 1,6 | maksimal 0,5 | maksimal 0,025 | maksimal 0,01 | maksimal 0,2 | maksimal 0,1 | maksimal 0,015 | maksimal 0,05 | maksimal 0,05 | maksimal 0,02 | Cr+Cu+Mo <0,6, V+Nb+Ti <0,15 |
Mexanik xususiyatlar
| Rm- Chiqish kuchi (MPa) | 450-610 |
| Nominal qalinligi (mm): | 40 gacha | 40 - 63 |
| ReH- Minimal oqish quvvati (MPa) | 355 | 345 |
| KV- Ta'sir energiyasi (J) ko'ndalang, | -20 daraja 27 |
0 daraja 40 |
+20 daraja 60 |
| A- min. sinish cho'zilishi (%) | 22 |
P355M Chelik: Qayta ishlash
Termomexanik prokat (TMR):Asosiy ishlab chiqarish jarayoni sifatida P355M 1050-1150 darajaga qadar boshqariladigan isitishdan o'tadi, so'ngra aniq deformatsiya nazorati bilan issiq haddeleme amalga oshiriladi. Prokat jarayoni don hajmini yaxshilash uchun tezlashtirilgan sovutish (ACC) bilan mos keladi va bir xil nozik taneli mikroyapı hosil qiladi. Bu jarayon keyingi normallashtirish zaruratini yo'q qiladi, ishlab chiqarish davrlarini va xarajatlarni kamaytiradi, shu bilan birga yuqori quvvat va mustahkamlikni ta'minlaydi.
Payvandlash jarayoni:Keng tarqalgan payvandlash usullariga mos keladi, jumladan SMAW (qimmatlangan metall yoyli payvandlash), GMAW (gazli metall yoyli payvandlash), SAW (suv ostida payvandlash) va FCAW (oqim-yadroli boshq manbai). Sovuq yorilishning oldini olish uchun odatda 50{3}}100 darajagacha oldindan qizdirish talab qilinadi va-payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT) koʻpgina ilovalar uchun zarur emas, bu esa korxonada va zavodda ishlab chiqarishni osonlashtiradi.
Shaklni qayta ishlash:Yaxshi sovuq va issiq shakllanish qobiliyatiga ega. Murakkab komponentlarni bükme, shtamplash va zarb qilish uchun mos keladigan shakllanish qarshiligini kamaytirish uchun issiq shakllantirish 800-900 daraja haroratda o'tkazilishi mumkin. Sovuq shakllanish nozik va o'rta qalinlikdagi plitalar uchun mos keladi, shakllantirish jarayonida yorilishni oldini olish uchun mos egiluvchanlikka ega.
Mexanik ishlov berish:Qoniqarli ishlov berish qobiliyatini namoyish etadi. Uni standart kesish asboblari bilan tornalash, frezalash, burg'ulash va silliqlash orqali qayta ishlash mumkin. To'g'ri kesish parametrlari (o'rtacha kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi) asboblarning aşınmasını kamaytirish va ishlov berishning aniqligini ta'minlash, nozik komponentlarning o'lchovli talablariga javob berish tavsiya etiladi.
Yuzaki ishlov berish:Korroziyadan himoya qilish uchun keng tarqalgan sirt ishlov berish portlatish, tuzlash, qoplama va galvanizatsiyani o'z ichiga oladi. Portlatish qoplamaning yopishishini yaxshilash uchun sirt oksidi va kirlarni yo'q qiladi, tuzlash esa zang va shkalani yo'q qiladi. Qoplama yoki galvanizatsiya korroziyaga chidamliligini oshirish va xizmat muddatini uzaytirish uchun qattiq muhitda qo'llaniladi.
Ilovalar
Bosimli idishlar va saqlash uskunalari:O'rta va yuqori bosimli va korroziy muhitga ega bo'lishi kerak bo'lgan neft, gaz, kimyo va neft-kimyo sanoati uchun bosimli idishlar, saqlash tanklari va reaktorlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Energiya sanoati uskunalari:Issiqlik elektr stansiyalarining qozonlari, issiqlik almashtirgichlari va bug 'quvurlarida va atom energetikasining yordamchi tizimlarida qo'llaniladi, yuqori{0}}harorat va yuqori{1}}bosimli ish muhitlariga moslashadi.
Quvurlar muhandisligi:Katta diametrli suv taʼminoti va drenaj quvurlari, neft va gaz uzatish quvurlari va sanoat texnologik quvurlari uchun-xususan, uzoq masofalarga tashish va ochiq havoda yotqizish stsenariylari uchun mos keladi.
Og'ir mashinalar va konstruktiv qismlar:Qurilish texnikasi, togʻ-kon mashinalari va port mashinalarining yuk koʻtaruvchi qismlarini-, shuningdek, yuqori mustahkamlik va mustahkamlikni talab qiluvchi koʻpriklar va zavod binolari kabi yirik poʻlat konstruksiyalarni ishlab chiqarish uchun foydalaniladi.
Dengiz va dengiz muhandisligi:Dengiz platformalarida, kema korpusi tuzilmalarida va dengiz quvurlarida qo'llaniladi, tuz buzadigan amallar korroziyasi va past haroratlar kabi qattiq dengiz muhitiga qarshilik ko'rsatadi.
Narxlar, texnik yordam yoki moslashtirilgan yechimlar uchun beam@gneesteelgroup.com orqali biz bilan bog‘laning. Biz har doim sizning loyihangizni qo'llab-quvvatlashga tayyormiz.
P355M korroziyaga-chidamlimi?
P355M atmosfera muhitida asosiy korroziyaga chidamliligiga ega, ammo kislotalar yoki tuzlar kabi qattiq muhitda-korroziyaga yuqori darajada chidamli emas. Odatda uzoq muddat foydalanish uchun-korroziyaga qarshi muolajalarni talab qiladi, masalan, bo'yash, galvanizatsiya yoki qoplama-.
P355M va P355N o'rtasidagi farq nima?
Asosiy farq zarba sinov haroratida yotadi. P355M -20 daraja, P355N esa 20 daraja haroratda sinovdan o'tkaziladi. P355M past haroratlarda yaxshi chidamlilikka ega, bu uni sovuqroq ish sharoitlariga moslashtiradi.
P355M past haroratlarda ishlaydigan bosimli idishlar uchun ishlatilishi mumkinmi?
Ha, P355M past haroratli bosimli idishlar uchun-maxsus ishlab chiqilgan. Uning kafolatlangan zarba chidamliligi -20 daraja past haroratli bosimli uskunaning xavfsizlik talablariga javob beradigan mo‘rt sinishga bardosh bera oladi.
P355M uchun qanday post{0}}payvandlash issiqlik bilan ishlov berish mos keladi?
P355M uchun tavsiya etilgan{0}}payvand choki uchun issiqlik bilan ishlov berish 550-650 daraja haroratda stressni bartaraf etish, ma'lum vaqt ushlab turiladi, keyin asta-sekin sovutiladi. Bu payvandlash qoldiq kuchlanishini kamaytiradi va chok zonasining egiluvchanligi va mustahkamligini yaxshilaydi.
P355M ning cho'zilish talabi nima?
P355M po'latining minimal cho'zilishi 21% bo'lishi kerak (50 mm uzunlikdagi uzunlikda). Ushbu cho'zilish yaxshi egiluvchanlikni ta'minlaydi, tashqi kuchlar ta'sirida po'latni buzmasdan deformatsiyalanishiga imkon beradi, bu strukturaning xavfsizligi uchun juda muhimdir.
P355M payvandlanadigan po'lat sinfmi?
Ha, P355M yuqori darajada payvandlanadi. Uning past uglerodli tarkibi va boshqariladigan qotishma tarkibi (marganets, kremniy kabi) payvand chokining qattiqlashishi va yorilish xavfini kamaytiradi, bu esa umumiy usullar bilan payvandlashni osonlashtiradi.
P355M po'latining zichligi qanday?
P355M po'latining zichligi taxminan 7,85 g/sm³ ni tashkil qiladi, bu ko'pgina uglerodli va past qotishma po'latlar bilan bir xil. Ushbu zichlik qiymati og'irlikni hisoblash va po'lat komponentlarning strukturaviy dizaynida keng qo'llaniladi.
P355M sovuq-shakllanishi mumkinmi?
P355M mos sharoitlarda sovuq-shakllanishi mumkin. Shu bilan birga, sovuq shakllanish ichki stressni kuchaytirishi va qattiqlikni kamaytirishi mumkin, shuning uchun mexanik xususiyatlarni tiklash uchun sovuq shakllantirilgandan keyin stressni bartaraf etishni ta'minlash tavsiya etiladi.
P355M po'latining qattiqligi qanday?
P355M po'latining Brinell qattiqligi (HB) odatda 137 dan 179 gacha. Bu mo''tadil qattiqlik kuch va egiluvchanlikni muvozanatlashtiradi, bu uni qayta ishlash (kesish, burg'ulash) va payvandlashni osonlashtiradi.
P355M po'latini tekshirish uchun qanday standartlarga rioya qilish kerak?
P355M po'latini tekshirish EN 10025-4 talablariga muvofiq bo'lishi kerak, jumladan, kimyoviy tarkib tahlili, mexanik xususiyat sinovi (tortishish, hosildorlik, cho'zilish), zarba sinovi va ultratovush tekshiruvi kabi buzilmaydigan sinov (NDT).