ASTM A387 22-sinf 1-sinfxrom-molibden qotishma po'lat plastinka bo'lib, payvandlash bosimli idishlarda va yuqori{1}}haroratli xizmatda foydalanish uchun mo'ljallangan. U issiqlikka chidamli qotishma po'latlar oilasiga kiradi-o'zining yaxshi emirilish kuchi va yuqori haroratlarda vodorod hujumiga chidamliligi bilan mashhur. 1-sinf belgilanishi 2-sinfga nisbatan qattiqlik talabining yuqori darajasini bildiradi, og'ir sharoitlarda ishonchli ishlashni ta'minlash uchun yanada qattiq zarba sinovi mezonlari bilan. Kuch, egiluvchanlik va qattiqlikning istalgan kombinatsiyasiga erishish uchun material odatda normallashtirilgan va temperli yoki söndürülmüş va temperli holatda etkazib beriladi. Uning kimyoviy tarkibi, neftni qayta ishlash uskunalari, neft-kimyo reaktorlari va energiya ishlab chiqarish komponentlari kabi yuqori bosim va haroratni o'z ichiga olgan ilovalarda mukammal payvandlash qobiliyati va strukturaviy yaxlitlikni ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinadi.
Ekvivalent sinflar qotishma po'lat ASTM A387 22-sinf 1-sinf plitasi
| BAJA | UNS NO | DIN | BS | UZ |
| Gr 22 1-sinf | - | 10 CRMO910 | 622-515B | 10 CRMO910 |
ASTM A387 Gr.22 1-sinf qotishma po'lat plitalarning kimyoviy tarkibi
| Baho | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| Gr 22 | 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0,5 maks | 0.85 - 1.15 |
Qotishma po'latning mexanik xususiyatlari 22-darajali 1-sinf plitasi
| Kuchlanish kuchi (ksi) | Kuchlanish kuchi (MPa) | Hosildorlik kuchi (ksi) | Hosildorlik kuchi (MPa) | 50 mm (%) cho'zilish | 50 mm (%) cho'zilish |
| 60-85 | 415-585 | 30 | 205 | 18 | 45 |
qayta ishlash
1. Po‘latni qayta ishlash va qayta ishlash
Eritma: Odatda elektr ark pechi (EAF) yoki asosiy kislorod pechi (BOF) orqali ishlab chiqariladi.
Qayta tozalash: Ikkilamchi qayta ishlash (masalan, po'choqni tozalash yoki vakuumli gazsizlantirish) kimyoviy tarkibni nazorat qilish va fosfor (P) va oltingugurt (S) kabi aralashmalarni kamaytirish uchun amalga oshiriladi.
Rolling: Po'lat plitalar kerakli qalinlikka erishish uchun -taxminan 1700 daraja F (925 daraja) haroratda issiq prokatlanadi.
2. Issiqlik bilan ishlov berish (1-sinf xususiyatlarini aniqlash)
1-sinf materiali o'ziga xos kuchlanish quvvati diapazoni (60-85 ksi / 415-585 MPa) bilan tavsiflanadi. Bunga erishish uchun plitalar quyidagilardan o'tishi kerak:
Yuvish: Kritik haroratdan yuqori isitish, keyin sekin sovutish.
Normallashtirish va haroratni pasaytirish: kamida 1650 daraja F (900 daraja) ga qizdirish va havoni sovutish, so'ngra kamida 1250 daraja F (675 daraja) haroratda ishlov berish.
Tezlashtirilgan sovutish: Suyuqlikni so'ndirish yoki ostenitizatsiya haroratidan havoni tez sovutishga ruxsat beriladi, so'ngra chiniqtiriladi.
3. Ishlab chiqarish jarayonlari
Kesish: Termik kesish (plazma yoki kislorod{0}}yoqilg'i) yoki mexanik sovuq kesish yordamida qayta ishlanishi mumkin.
Shakllantirish: Qotishma idish qobig'i yoki boshiga sovuq egilish yoki issiq presslash uchun yaxshi egiluvchanlikka ega.
Payvandlash:
Sarf materiallari: mos keladigan plomba metallaridan foydalaning (odatda ER90S-B3 yoki E9018-B3 turlari).
Oldindan isitish: Sovuq yorilishning oldini olish uchun zarurdir (odatda qalinligiga qarab 200 daraja -300 darajagacha oldindan qizdiriladi).
-Payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): Qoldiq kuchlanishlarni bartaraf etish va mustahkamlikni tiklash uchun bosimli idishlarning aksariyati uchun majburiydir.
4. Sinov va sifat nazorati
Mexanik sinov: valentlik kuchini, oqish quvvatini (min 30 ksi / 205 MPa) va cho'zilishni tekshirish.
Charpy V-Notch Impact Test: Agar loyiha kodi boʻyicha past{1}}haroratga chidamlilik talab etilsa, oʻtkaziladi.
API 934 sinovi: Yuqori{1}}bosim/yuqori-haroratli vodorod xizmati uchun haroratning mo‘rtlashishiga chidamliligini baholash uchun qo‘shimcha sinovlar (masalan, bosqichli sovutish sinovlari) talab qilinishi mumkin.
Buzuvchisiz tekshiruv (NDE): ASTM A435 yoki A578 boʻyicha ichki plastinka mustahkamligini taʼminlash uchun-Ultrasonik sinov (UT).
Birlamchi ilovalar
Neft va gaz va neft-kimyo:Reaktorlar (ayniqsa, gidrogenlash agregatlari), separatorlar va issiqlik almashinuvchilari qurilishida foydalaniladi. Bu, ayniqsa, afzaldirnordon gaz xizmativodorod sulfidi mavjud bo'lgan joyda.
Energiya ishlab chiqarish:Qazilma yonilg'i va atom elektr stansiyalarida qozon barabanlari, o'ta isitish quvurlari va yuqori-bosimli quvurlar uchun ishlatiladi.
Sanoat uskunalari:Yuqori haroratli kanallar, oʻchoq komponentlari, gardishlar va klapanlarda- topiladi.
Dengiz va dengiz:Qattiq muhitda yuqori bosimga bardosh beradigan kondensatorlar va quvur tizimlarida qo'llaniladi.
Asosiy afzalliklari
Yuqori siljish qarshiligi:gacha bo'lgan haroratlarda minglab soatlik xizmatdan keyin ham struktura yaxlitligini saqlaydi va doimiy deformatsiyaga qarshi turadi.600 daraja.
Oksidlanish va korroziyaga qarshilik:Xrom tarkibi oksidlanishdan va kimyoviy hujumning turli shakllaridan, shu jumladan chuqurchalar va stressli korroziya yorilishiga qarshi himoya qatlamini ta'minlaydi.
Kengaytirilgan payvandlash qobiliyati (1-sinfga xos):1-sinf 2-sinfga nisbatan pastroq kuchlanish kuchiga ega (415–585 MPa), u taklif qiladiyuqori egiluvchanlik va yaxshi shakllanuvchanlik, murakkab tomir komponentlarini payvandlash va shakllantirishni osonlashtiradi.
Termal barqarorlik:Uzluksiz termal aylanishda minimal termal qarish yoki masshtabni namoyish etadi, bu samarali issiqlik uzatish va ish xavfsizligini ta'minlaydi.
O'zgaruvchan sharoitlarda chidamlilik:Uning kuchli yuzasi bosimning keskin o'zgarishi yoki haroratning o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan yorilish va deformatsiyaga qarshilik ko'rsatadi.
To'liq spetsifikatsiya va tafsilotlar so'rov bo'yicha mavjud. Yuqoridagi ma'lumotlar faqat yo'l-yo'riq uchun berilgan. Maxsus dizayn talablari uchun texnik savdo xodimlarimiz bilan bog'laning.
A387 22-sinf 1-sinf kriogen muhitda ishlatilishi mumkinmi?
Yo'q, u kriyojenik xizmat uchun mos emas. Uning qattiqligi past haroratlarda (-20 darajadan past) keskin pasayadi va osonlik bilan mo'rt sinishni keltirib chiqaradi. Kriogenik ilovalar o'rniga ostenitik po'latlarni talab qiladi.
A387 22-sinf 1-sinfni qanday standartlar boshqaradi?
U bosimli idishlar uchun xrom-molibden qotishma po'lat plitalar uchun standart bo'lgan ASTM A387 tomonidan tartibga solinadi. 1-sinf material uchun issiqlik bilan ishlov berish talabini (normallashtirilgan va temperli) belgilaydi.
A387 22-darajali 1-sinfning emirilish qarshiligi qanday?
U 400-550 gradusda mukammal siljish qarshiligini namoyish etadi, uzoq muddatli doimiy yuk va yuqori haroratda strukturaviy barqarorlikni saqlaydi. Bu uni yuqori haroratli{4}}bosimli komponentlar uchun ideal qiladi.
A387 22-sinf 1-sinf va 2-sinf o'rtasidagi farq nima?
1-sinf normalizatsiya + temperlashni talab qiladi, 2-sinf esa söndürme + temperleme imkonini beradi. 2-sinf yuqori kuchga ega, ammo shunga o'xshash qattiqlikka ega. 1-sinf odatda yuqori haroratli bosimli idishlar uchun ishlatiladi.
A387 22-sinf 1-sinf sovuq-shakllanishi mumkinmi?
Sovuq{0}}ehtiyotkorlik bilan hosil qilish mumkin, lekin yorilib ketmaslik uchun qalin plitalarni oldindan qizdirish tavsiya etiladi. Mexanik xususiyatlarni tiklash va qoldiq stressni bartaraf etish uchun-shakllanishdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish kerak.
A387 22-sinf 1-sinf va A240 304 oʻrtasida qanday farq bor?
304 korroziyaga nisbatan yaxshi qarshilikka ega, lekin yuqori haroratga chidamliligi pastroq-va yuqori narxga ega. 22-sinf yuqori{4}}harorat bosimi-bardoshli stsenariylarda, 304 esa umumiy korroziy muhitlar uchun juda yaxshi.
A387 22-darajali 1-sinfning issiqlik o'tkazuvchanligi qanday?
Xona haroratida uning issiqlik o'tkazuvchanligi taxminan 42 Vt / (m · K), harorat oshishi bilan bir oz kamayadi. Bu xususiyat issiqlik almashinuvchi ilovalarida samarali issiqlik uzatishni ta'minlaydi.
A387 22-darajali 1-sinfning termal kengayish koeffitsienti qanday?
U 11,7 × 10⁻⁶ / daraja (20-100 daraja) chiziqli termal kengayish koeffitsientiga ega. Harorat o'zgarishidan kelib chiqadigan termal stressni oldini olish uchun dizaynda buni hisobga olish kerak.
A387 22-darajali 1-sinf ishlab chiqarishda qanday kamchiliklardan qochish kerak?
Oldini olish kerak bo'lgan asosiy nuqsonlar orasida g'ovaklik, qo'shimchalar va donalararo yorilish kiradi. Eritma va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini qat'iy nazorat qilish materialning bosimli idish sifati standartlariga javob berishini ta'minlaydi.