P355Npo'lat yuqori{0}}kuchli, past{1}}qotishma nozik{2}}konstruktiv po'latdir, Yevropa EN 10025 va EN 10028 standartlariga mos keladi, sanoat bosim-ko'tarilishi va past haroratga xizmat ko'rsatish stsenariylari uchun maxsus ishlab chiqilgan, uning asosiy issiqlik bilan ishlov berish holatini optimallashtiradigan "N" harfi bilan. Ushbu po'lat toifasi{8}}yuqori valentlik va oqish quvvati, -20 daraja haroratda mo'rt sinishga bardosh beruvchi mukammal past haroratga chidamlilik va o'rtacha bosim va harorat sharoitida barqaror struktura yaxlitligini ta'minlaydi, shu bilan birga, yuqori texnologik ko'rsatkichlar bilan maqtana oladi, shu bilan birga issiq shakldagi jarayonlarga mos kelishi va sovuqqa chidamliligi bilan ajralib turadi. turli xil shakllantirish operatsiyalari uchun, umumiy ishlov berish usullari uchun oson ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ishonchli strukturaviy barqarorlik. Bosimli idishlar, qozonxonalar, neft va gazni saqlash va tashish uskunalari, kimyoviy texnologik mashinalar va past haroratli{15}}bosimli qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, P355N po'lati neft-kimyo, energiya ishlab chiqarish, energiyani saqlash va umumiy og'ir mashinasozlik sanoatida asosiy strukturaviy material bo'lib, sanoat uskunalarining bosimga chidamliligi va chidamliligi talablariga javob beradi. ishlab chiqarish.
P355N qozon plitasining po'latdan kimyoviy tarkibi:
| Al% | N% | Cr% | Cu% | Mo% | Nb% | Ni% | Ti% | V% | Nb+Ti+V% |
| 0.02 | 0.012 | 0.3 | 0.3 | 0.08 | 0.05 | 0.5 | 0.03 | 0.1 | 0.12 |
P355N bosimli idish plitasining mexanik xususiyatlari:
| Chelik darajasi | Kuchlanish kuchi (MPa) | Hosildorlik kuchi (MPa) | % 2 dyuym (50 mm) daqiqada cho'zilish | Ta'sir qiluvchi sinov harorati (daraja) |
| P355N | 450-630 | 295-355 | 21 | +20/0/-20 |
P355N ilovalari
Issiqlik energetikasi, neft-kimyo va kimyo muhandisligi tarmoqlari uchun qozon barabanlari, issiqlik almashtirgichlar va separatorlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan sanoat bosimli idishlar uchun asosiy strukturaviy material bo'lib xizmat qiladi, doimiy ish sharoitida o'rtacha bosim va haroratga bardosh beradi.
Energiya muhitini tashish va saqlashda statik va dinamik bosim yuklariga bardosh beradigan, neft va gazni saqlash va tashish uskunalari, jumladan, yer usti va er osti saqlash rezervuarlari, quvur liniyasi kollektorlari va uzatish moslamalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Gidrogenatsiya reaktorlari, distillash minorasining ichki qismlari va reaksiya choynaklari kabi kimyoviy sintez va tozalash uchun texnologik uskunalar ishlab chiqarishda, kuchli korroziyali muhit va tsiklik bosim oʻzgarishining umumiy ish muhitiga- moslashgan.
Sanoat tizimlarida past haroratli bosim-bosimlarni ishlab chiqarish uchun qabul qilingan, chunki uning past haroratga chidamliligi sovuq ishda yoki kriyojenik suyuqlikni tashish kabi past-xizmat-stsenariylarda mo‘rt sinishning oldini oladi.
Umumiy ogʻir mashinalar ishlab chiqarishda bosim oʻtkazuvchi konstruktiv qismlarni, masalan, gidravlik tizim tsilindrlari, bosimli quvur tarmoqlari va sanoat qozon aksessuarlari-ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, mexanik ishlov berishning payvandlanishi va mustahkamligi talablariga javob beradi.
P355N Qo'llash shartlari
Harorat diapazoni: -20 darajadan 400 darajagacha boʻlgan xizmat koʻrsatish haroratiga mos keladi, moʻrt sinish yoki termal deformatsiyalarsiz past haroratli sovuq ishda ham, oʻrta-yuqori haroratli bosimli muhitda ham mukammal mexanik xususiyatlar va struktura barqarorligini saqlaydi.
Bosimga qo'yiladigan talab:Oddiy ish bosimi ostidagi sanoat bosimli idishlar, quvurlar va saqlash rezervuarlarining kuchlanish qarshiligiga mos keladigan-bosim ko'taruvchi uskunalar uchun o'rta va past bosimli ish sharoitlariga (odatda 40 bardan kam yoki unga teng) qo'llaniladi.
O'rtacha muvofiqlik:Suv, bugʻ, neft, tabiiy gaz va umumiy organik/noorganik kimyoviy moddalarni oʻz ichiga-kuchli korroziv boʻlmagan ish muhitlariga moslashadi,-kislota, gidroksidi yoki tuzga-boʻlgan yuqori korroziv muhitda uzoq muddatli xizmat koʻrsatish tavsiya etilmaydi.
Payvandlash va shakllantirish holati: An'anaviy payvandlash jarayonlari (yoy, gazdan himoyalangan payvandlash) va sovuq/issiq shakllanish operatsiyalari uchun javob beradi, payvandlash yoriqlarini oldini olish va qo'shma ishlashning mustahkamligini ta'minlash uchun standart oldindan isitish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.
Ish muhiti: Quruq, normal namlikdagi sanoat muhitida barqaror; tashqi yoki nam ish sharoitlarida sirt oksidlanishi va zanglashining oldini olish uchun qo'shimcha korroziyaga qarshi ishlov berish (bo'yash, qoplama) zarur.
P355N po'latni qayta ishlash
Payvandlash ishlovi: Qo'lda boshq payvandlash, gaz metall boshq manbai (GMAW) va suv ostida payvandlash kabi an'anaviy payvandlash jarayonlarini qabul qiladi. Oddiy harorat sharoitida oldindan qizdirish odatda talab qilinmaydi, lekin sovuq yoriqlar oldini olish uchun qalin ish qismlari yoki past haroratli muhitlar uchun 50{2}}100 darajagacha oldindan qizdirish tavsiya etiladi. Qoldiq kuchlanishni bartaraf etish va payvand chokining mexanik xususiyatlarini ta'minlash uchun kerak bo'lganda payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT) amalga oshirilishi mumkin.
Shaklni qayta ishlash: Ham sovuq shakllantirish, ham issiq shakllantirish uchun javob beradi. Sovuq shakllantirish bükme, shtamplash va prokatni o'z ichiga oladi, bu materialning yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun shakllantirish tezligini va deformatsiyani nazorat qilishni talab qiladi. Issiq shakllanish murakkab konstruktiv qismlarga qo'llaniladi, optimal shakllantirish harorati diapazoni 900-1100 daraja, so'ngra materialning nozik taneli tuzilishi va pishiqligini saqlab qolish uchun havo sovutish yoki boshqariladigan sovutish.
Issiqlik bilan ishlov berish: Standart ta'minot holati normallashtirilgan issiqlik bilan ishlov berishdir{0}}po'latni 890-950 darajagacha qizdirish, uni bir xil isitishni ta'minlash uchun etarli vaqt ushlab turish, keyin havo sovutish. Bu jarayon don strukturasini yaxshilaydi, valentlik va oqish quvvatini yaxshilaydi va bosim ostidagi uskunalar talablariga javob berish uchun past -harorat ta'siriga chidamliligini (-20 daraja) oshiradi.
Mexanik ishlov berish: Tornalash, frezalash, burg'ulash va rejalashtirish kabi an'anaviy ishlov berish usullari bilan mos keladi. Material o'rtacha qattiqlik va yaxshi kesish ko'rsatkichlariga ega; yuqori{1}}tezkor po'lat yoki sementlangan karbid asboblarni tanlang va asboblarning eskirishini kamaytirish hamda ishlov berishning aniqligi va sirtni bezashni ta'minlash uchun tegishli kesish parametrlarini (kesish tezligi, besleme tezligi) moslang.
Yuzaki ishlov berish: Qayta ishlashdan keyin korroziyani oldini olish uchun sirtni qayta ishlash kerak. Umumiy usullar orasida zangdan tozalash (portlatish, tuzlash), fosfatlash va bo'yash kiradi. Tashqi yoki nam ish muhitlari uchun ishlov beriladigan qismlarning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun yuqori yopishqoqlik va ob-havoga chidamli-korroziyaga qarshi qoplamalar tavsiya etiladi.
GNEE po'lat mahsulotlari haqida batafsil ma'lumot olish uchun beam@gneesteelgroup.com orqali biz bilan bog'laning. Siz bilan hamkorlik qilishni orziqib kutamiz.
P355N po'latining tarkibida marganets qanday rol o'ynaydi?
Marganets P355N ning asosiy qotishma elementi bo'lib, payvandlash qobiliyatini kamaytirmasdan mustahkamlik va qotib qolish qobiliyatini oshirish uchun 1,00-1,60% qo'shiladi. Bundan tashqari, normalizatsiya paytida don tuzilishini yaxshilaydi va past uglerod miqdori tufayli kuch yo'qotilishini qoplaydi.
P355N po'lat ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati uchun qanday tekshiriladi?
P355N qattiq QCdan o'tadi: kimyoviy tarkib tahlili (spektroskopiya), mexanik sinov (tortishish, zarba), mikro tuzilma tekshiruvi va-kalin plitalar uchun buzilmaydigan sinov (ultratovush, radiografik). O'lchov va sirt sifatini tekshirish ham majburiydir.
P355N po'latining charchoqqa chidamliligi qanday?
P355N bir xil don tuzilishi va yuqori quvvati tufayli yaxshi charchoqqa chidamliligiga ega. Strukturaviy va mashinasozlikda (masalan, ko'prik podshipniklari, mashina ramkalari) to'g'ri kuchlanishni bartaraf etish va sirt nuqsonlari bo'lmagan holda ishlab chiqilgan bo'lsa, u takroriy tsiklik yuklarga bardosh bera oladi.
P355N po'lat plitalari / plitalari uchun saqlash talablari qanday?
P355N namlik va to'g'ridan-to'g'ri ochiq havoda ta'sir qilmaslik uchun quruq, yopiq joyda saqlanishi kerak. Plitalar erga tegmasligi uchun yog'och tagliklarga qo'yilishi kerak va saqlash vaqtida sirt oksidlanishidan himoya qilish uchun yupqa choyshablar zangga qarshi{2}}qog'ozga o'ralgan bo'lishi kerak.
P355N sovuq shakllantirish operatsiyalarida qanday ishlaydi?
P355N yuqori egiluvchanligi va past rentabellik nisbati tufayli mukammal sovuq shakllanish ko'rsatkichlariga ega. U sovuq-yorilishsiz yoki haddan tashqari qattiqlashmasdan qattiq radiuslarga egilishi mumkin, bu esa uni issiq shakllanish jarayonlarisiz murakkab konstruktiv qismlarni tayyorlash uchun qulay qiladi.
P355N va P355NL po'latlari o'rtasidagi farq nima?
P355N -20 daraja zarba qarshiligi uchun baholangan, P355NL esa past-harorat darajasi -50 daraja uchun baholangan. P355NL arktik yoki kriyojenik ilovalarga mos keladigan yanada qat'iy nopoklik nazorati va nozik mikro tuzilishga ega, P355N esa standart past haroratli sanoat foydalanish uchun.
P355N po'lat uchun qanday payvandlash materiallari tavsiya etiladi?
P355N uchun E7018 elektrodlari (tayoq bilan payvandlash) va ER70S-6 qattiq simlari (MIG/TIG) kabi past-vodorodli payvandlash materiallariga afzallik beriladi. Ushbu sarf materiallari payvandlash zonasida vodorod yig'ishini kamaytiradi, sovuq yorilish xavfini kamaytiradi va asosiy metallning kuchiga mos keladi.
P355N po'latini ko'prik qurilishida ishlatish mumkinmi?
Albatta, P355N to'sinlar, to'sinlar va rulman plitalari uchun ko'prik qurilishida keng qo'llaniladi. Uning yuqori mustahkamligi strukturaning og‘irligini pasaytiradi, yaxshi payvandlanishi-saytda ishlab chiqarishni osonlashtiradi va mustahkamligi shamol kabi transport va atrof-muhit omillaridan kelib chiqadigan dinamik yuklarga bardosh beradi.
Normallashtirilgan P355N po'latining qattiqlik diapazoni qanday?
Normallashtirilgan P355N po'lati Brinell qattiqlik diapazoni 130 dan 180 HBW gacha, kuch va ishlov berish qobiliyatini muvozanatlashtiradigan o'rtacha diapazonga ega. Ushbu qattiqlik uni ishlov berish yoki shakllantirish juda qiyin emasligini ta'minlaydi, shu bilan birga uni qo'llash uchun zarur bo'lgan strukturaviy mustahkamlikni ta'minlaydi.
P355N po'latining mexanik xususiyatlariga qanday omillar ta'sir qilishi mumkin?
Asosiy omillar orasida noto'g'ri normalizatsiya (noto'g'ri harorat/vaqt), yuqori ifloslik darajasi (S/P), qalinligi o'zgarishi (noto'g'ri sovutilgan-qalin plitalardan ortiq) va ishlab chiqarishdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish kiradi. Noto'g'ri payvandlash amaliyoti ham payvand zonasining mustahkamligi va mustahkamligini pasaytirishi mumkin.