16Mo3past-qotishma issiqlik-po'lat bo'lib, yuqori{2}}haroratga chidamliligi, o'rmalanishga chidamliligi va issiqlik barqarorligiga ega bo'lib, yuqori{3}}harorat va yuqori-bosimli sanoat ish sharoitlari uchun maxsus mo'ljallangan. U yaxshi payvandlanadigan va iqtisodiy samaradorlik-bo‘lib, EN 10028-2 va DIN 17155 asosiy standartlariga mos keladigan-energetika, neft-kimyo va issiqlik energetikasi tarmoqlaridagi bosimli qurilmalar uchun asosiy materialdir.
Asosiy standartlar va shakl
Muvofiqlik:EN 10028-2 (asosiy), DIN 17155|Mavjud shakllar: Plitalar, quvurlar, barlar, zarblar|Uzoq muddatli xizmat ko'rsatish harorati: 350-550 daraja
Kimyoviy tarkibi
| Element | Qiymat |
| C (%) | 0,12-0,20 |
| Si (%) | 0,35 dan kam yoki unga teng |
| Mn (%) | 0,40-0,90 |
| P (%) | 0,025 dan kam yoki unga teng |
| S (%) | 0,010 dan kam yoki unga teng |
| AI (%) | |
| Nb (%) | |
| Ti (%) | |
| V (%) | |
| oy (%) | 0,25-0,35 |
| Cu (%) | 0,30 dan kam yoki unga teng |
Asosiy afzalliklari
Yuqori{0}}haroratning yuqori ishlashi: 350–550 daraja haroratda uzoq muddatli ishlaganda barqaror mexanik xususiyatlarni saqlaydi , uzluksiz yuqori -haroratli ish sharoitlariga moslashuvchi mukammal siljish va termal charchoqqa chidamli.
Ajoyib payvandlash qobiliyati: Umumiy payvandlash jarayonlariga (qo'lda boshq payvandlash, gazli metallni payvandlash) maxsus elektrodlar bilan mos keladi; to'g'ri oldindan qizdirish va payvandlashdan keyingi{0}}issiqlik bilan ishlov berish yoriqlarni oldini oladi va bo'g'inlarning ishonchli ishlashini ta'minlaydi.
Ishonchli bosim{0}}ko'tarish qobiliyati: Professional bosimli idish po'lati sifatida u o'rta va yuqori bosimga (30MPa gacha) qarshilik ko'rsatadi,-qozon va reaktor kabi bosimli qurilmalarning xavfsizlik talablariga javob beradi.
Ajoyib termal barqarorlik: Haroratning tsiklik o'zgarishi ostida ishlashning aniq susayishi yo'q, yaxshi oksidlanish qarshiligi, komponentlarning xizmat qilish muddatini samarali ravishda uzaytirish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirish.
Yuqori narx-samaradorlik: Yuqori-qotishma issiqlikka chidamli-poʻlatlar bilan solishtirganda, u xomashyo va qayta ishlash xarajatlari past boʻlib, unumdorlikka boʻlgan asosiy talablarni qondiradi, unumdorlik va tejamkorlikning optimal muvozanatiga erishadi.
16Mo3 jarayonning xarakteristikalari
Payvandlash jarayonining xususiyatlari: Yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega va qo'lda boshq manbai va gazli metall boshq manbai kabi umumiy payvandlash usullariga mos keladi. Oldindan isitish (150{2}}200 daraja) va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (600-650 daraja) qoldiq stressni bartaraf etish va sovuq yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun zarurdir. Payvandlash birikmasi asosiy metallning ishlashiga mos keladigan yuqori quvvat va mustahkamlikka ega.
Shakllantirish jarayonining xarakteristikalari: Issiq va sovuq shakllanish uchun javob beradi. 850-900 daraja issiq shakllanish yaxshi plastiklikni ta'minlaydi va deformatsiyaga chidamliligini pasaytiradi, materialning mo'rtlashishini oldini olish uchun sekin sovutish bilan. Sovuq shakllantirish xona haroratida amalga oshirilishi mumkin, ammo ortiqcha deformatsiyadan qochish kerak; agar kerak bo'lsa, stressni engillashtiradigan tavlanish talab qilinadi.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining xususiyatlari: Normalizatsiya (890-950 daraja, havo sovutish) asosiy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, don tuzilishini yaxshilaydi va mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi. Stressni yo'qotish tavlanishi payvandlangan va shakllangan qismlarning ichki kuchlanishini samarali ravishda kamaytiradi, xizmat ko'rsatish vaqtida o'lchov barqarorligini ta'minlaydi.
Kesish va ishlov berish xususiyatlari: Olovni kesish, plazma bilan kesish va mexanik ishlov berish orqali qayta ishlanishi mumkin. Olovni kesish chekka yorilishining oldini olish uchun oldindan to'g'ri isitishni talab qiladi. Yuqori tezlikli po'lat yoki karbid asboblar bilan ishlov berish,{2}}o'rtacha kesish tezligi va asbobning eskirishini kamaytirish uchun o'tish tezligi bilan yaxshi sirt qoplamasini ta'minlaydi.
Yuzaki ishlov berish xususiyatlari: O'rnatishdan oldin oksid shkalasi va aralashmalarni olib tashlash uchun portlatish yoki tuzlash kerak. U sirtni qayta ishlashga yaroqli va korroziyaga qarshi qoplama qo'llanilishi mumkin, bu esa og'ir sharoitlarda chidamliligini oshirish uchun, uning o'ziga xos ishlashiga ta'sir qilmaydi.
GNEE po'lat mahsulotlari haqida batafsil ma'lumot olish uchun beam@gneesteelgroup.com orqali biz bilan bog'laning. Siz bilan hamkorlik qilishni orziqib kutamiz.
16Mo3 po'lat plitalarning standart qalinligi diapazoni qanday?
16Mo3 po'lat plitalarning standart qalinligi diapazoni odatda 3-150 mm. Qalinroq plitalar butun qalinligi bo'ylab bir xil mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berishni talab qilishi mumkin.
16Mo3 po'lat uchun kuchlanish sinovi talabi qanday?
16Mo3 po'lat uchun kuchlanish sinovi EN 10028-2 ga muvofiq namuna olishni, xona haroratida sinovni talab qiladi. Sinov cho'zilish kuchini (410-530 MPa), oqish quvvatini (235 MPa dan katta yoki unga teng) va cho'zilishni (22% dan katta yoki teng) tasdiqlashi kerak.
16Mo3 po'latdan zarba sinovi natijasi qanday?
16Mo3 po'lat odatda Charpy V-cho'qqisining zarba energiyasi 20 darajada 30 J dan katta yoki unga teng bo'ladi. Bu po'latning zarba yuklari ostida mo'rt sinishsiz energiyani o'zlashtira olishini ta'minlovchi yaxshi mustahkamlikni ko'rsatadi.
16Mo3 po'latdan qozon quvurlarida foydalanish mumkinmi?
Ha, 16Mo3 po'latdan odatda qozon quvurlari (suv devori quvurlari, superheater quvurlari) ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Uning yuqori-haroratga chidamliligi va oʻrmalash kuchi qozon ichidagi yuqori harorat va bosimga bardosh bera oladi.
16Mo3 po'latning narx tendentsiyasi qanday?
16Mo3 po'latning narxi xom ashyo (temir rudasi, molibden) narxlari, bozor talabi va taklifi va global iqtisodiy sharoitga qarab o'zgarib turadi. Qotishma tarkibi tufayli odatda oddiy karbonli po'latdan yuqori.
16Mo3 po'lat uchun saqlash talablari qanday?
Namlik va zang bo'lmasligi uchun 16Mo3 po'latni quruq, yaxshi shamollatiladigan-omborda saqlash kerak. Saqlash vaqtida u korroziy moddalardan ajratilishi va sirt zangga qarshi moy yoki qadoqlash-bilan himoyalangan bo'lishi kerak.
16Mo3 va 20MoCr4 po'lat o'rtasidagi farq nima?
16Mo3 past qotishma tarkibiga ega bo'lgan bosimli idish po'latdir (asosan Mo), 20MoCr4 esa bosimli uskunalar uchun emas, balki tishli mexanizmlar, vallar va boshqalar uchun qo'llaniladigan, Mo, Cr ni o'z ichiga olgan qattiqlashtiruvchi po'latdir.
16Mo3 po'latdan ishlov berish mumkinmi?
Ha, 16Mo3 po'latdan yaxshi ishlov berish qobiliyati bor. Uni oddiy kesish asboblari bilan burish, frezalash, burg'ulash va urish mumkin. Ishlov berishning aniqligi va asbobning ishlash muddatini ta'minlash uchun to'g'ri kesish tezligi va sovutish suvi ishlatilishi kerak.
16Mo3 po'lat uchun qanday sertifikat talab qilinadi?
Bosimli idishlar uchun 16Mo3 po'lat odatda EN 10204 3.1 yoki 3.2 sertifikatini talab qiladi. Ushbu sertifikat po'latning kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va sifati standart talablarga javob berishini tasdiqlaydi.
Yuqori haroratli bosimli uskunalarda 16Mo3 po'latning xizmat qilish muddati qanday?
Yuqori haroratli bosimli uskunalarda 16Mo3 po'latdan foydalanish muddati odatda 15-25 yilni tashkil qiladi, bu ish sharoitlariga (harorat, bosim, o'rtacha korroziya) bog'liq. Muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish uning xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.