A537 3-sinfuglerod{0}}marganets-kremniy po'lat plitasining bir turi bo'lib, yuqori haroratli xizmat ko'rsatish va yaxshi payvandlash qobiliyati talab qilinadigan bosimli idishlarda foydalanish uchun ishlab chiqilgan. Bu normallashtirilgan va qattiqlashtirilgan po'lat bo'lib, u yuqori mustahkamlik, chidamlilik va mo'rt sinishlarga chidamlilik kombinatsiyasini taklif qiladi, bu esa uni qozonxonalar, saqlash tanklari va boshqa bosim-o'z ichiga olgan tuzilmalar uchun mos qiladi. Materiallar standart payvandlash usullaridan foydalangan holda osongina ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan va u ishlab chiqarish va ishlatish bilan bog'liq termal davrlarga ta'sir qilgandan keyin ham o'zining mexanik xususiyatlarini saqlab qoladi.
Kimyoviy tarkibi
|
Element |
Tarkibi (%) |
|---|---|
|
Uglerod (C) |
0,24 maks |
|
Marganets (Mn) |
0.70-1.35 (≤40mm thickness) 1.00-1.60 (>qalinligi 40 mm) |
|
Fosfor (P) |
0,035 maksimal |
|
Oltingugurt (S) |
0,035 maksimal |
|
Kremniy (Si) |
0.15-0.50 |
|
Mis (Cu) |
0,35 maksimal (agar ko'rsatilgan bo'lsa) |
|
Nikel (Ni) |
0,25 maksimal (agar ko'rsatilgan bo'lsa) |
|
Xrom (Cr) |
0,25 maksimal (agar ko'rsatilgan bo'lsa) |
|
Molibden (Mo) |
0,08 maksimal (agar ko'rsatilgan bo'lsa) |
Mexanik xususiyatlar
|
Mulk |
Qiymat |
|---|---|
|
Mustahkamlik chegarasi |
75-95 ksi (515-655 MPa) (≤65mm) 70-90 ksi (485-620 MPa) (>65-100mm) 65-85 ksi (450-585 MPa) (>100-150 mm) |
|
Hosildorlik kuchi |
55 ksi (380 MPa) min (≤65mm) 50 ksi (345 MPa) min (>65-100mm) 40 ksi (275 MPa) min (>100-150 mm) |
|
Cho'zilish (50 mm da) |
22% min (≤100mm) 20% min (>100 mm) |
|
Hududning qisqarishi |
Belgilanmagan, odatda yuqori |
Asosiy ilovalar
Neft-kimyo sanoatidagi bosimli idishlar:
U neftni qayta ishlash, kimyoviy qayta ishlash va tabiiy gazni qayta ishlash uchun bosimli idishlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ushbu idishlar asosan xom neft, qayta ishlangan neft, kimyoviy reagentlar va tabiiy gaz kabi turli xil muhitlarni saqlash, tashish yoki reaksiyaga kirishish uchun ishlatiladi. O'zining mukammal mexanik xususiyatlari va payvandlanishi tufayli material neft-kimyo mahsulotlarini qayta ishlash va tashish jarayonida bosim va harorat o'zgarishiga bardosh bera oladi, uskunaning xavfsiz va barqaror ishlashini ta'minlaydi.
Qozon va issiqlik elektr jihozlari:
Bu issiqlik elektr stantsiyalari va sanoat qozonlarida qozon barabanlari, bug 'sarlavhalari va boshqa asosiy komponentlarni ishlab chiqarish uchun ideal materialdir. Bu komponentlar uzoq vaqt davomida yuqori haroratli bug 'bosimiga- bardosh berishi kerak. Po'lat yuqori-haroratga chidamliligi va mustahkamligiga ega, takroriy isitish va sovutish davrlari natijasida yuzaga keladigan termal charchoqqa bardosh bera oladi va yoriqlar va boshqa nosozliklar paydo bo'lishining oldini oladi, shu bilan qozon tizimlarining normal ishlashini kafolatlaydi.
Xavfli va xavfli bo'lmagan-Avtomobillarni saqlash uchun tanklar:
U odatda suyultirilgan neft gazi, kimyoviy erituvchilar va korroziy suyuqliklar kabi xavfli materiallarni, shuningdek, suv va moy kabi -xavfli bo'lmagan muhitlarni saqlash uchun katta hajmli rezervuarlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Materialning mo'rt sinishiga yaxshi chidamliligi va mukammal ishlab chiqarish ko'rsatkichlari saqlash tanklarining etarli strukturaviy mustahkamligi va muhrlanishini ta'minlaydi, saqlangan muhitning oqishi va potentsial xavfsizlik xavfini oldini oladi.
Dengiz va dengiz muhandislik uskunalari:
Dengiz va dengizda neft va gazni rivojlantirish loyihalarida u dengiz platformalari, suv osti quvurlari va kemalar{0}}bosimli kemalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu uskunalar yuqori tuz, namlik va katta harorat farqlari kabi qattiq dengiz muhitiga bardosh berishi kerak. Po'lat bunday sharoitlarda barqaror mexanik xususiyatlarni saqlab turishi, korroziyaga va stressli korroziya yorilishiga qarshi turishi va okeanning murakkab ish muhitiga moslashishi mumkin.
Qo'llash shartlari
Harorat diapazoni:
U -29 darajadan 593 darajagacha bo'lgan harorat oralig'ida xizmat ko'rsatish uchun javob beradi. Ushbu diapazonda material yaxshi kuch, qattiqlik va egiluvchanlikni saqlab qolishi mumkin. Harorat yuqori chegaradan oshib ketganda, materialning yuqori haroratga chidamliligi pasayadi va harorat pastki chegaradan pastroq bo'lganda, mo'rt sinish xavfi mavjud, shuning uchun u belgilangan diapazondan tashqarida ekstremal haroratli muhitda foydalanish uchun mos emas.
Bosimga qo'yiladigan talablar:
U oʻrta va yuqori{0}}bosimli ilovalar uchun moʻljallangan. Tegishli dizayn standartlari va ishlab chiqarish spetsifikatsiyalariga rioya qilish sharti bilan bosimli idishlar va tegishli uskunalarning ish bosimiga xavfsiz tarzda bardosh bera oladi. Maxsus bosim{3}}ko'tarish qobiliyati materialning qalinligi, uskunaning konstruktiv dizayni va xizmat ko'rsatish muhitiga qarab aniqlanishi kerak va u material standartida belgilangan bosim chegarasidan oshmasligi kerak.
O'rtacha muvofiqlik:
Ko'pgina neft, kimyoviy va tabiiy gaz vositalari bilan yaxshi mos keladi. Biroq, konsentrlangan sulfat kislota, konsentrlangan xlorid kislota va kuchli oksidlovchi vositalar kabi kuchli korroziy muhitda uzoq vaqt foydalanish uchun mos emas. Bunday muhitda material kuchli korroziyaga uchraydi, bu uning strukturaviy mustahkamligi va xizmat muddatini qisqartiradi. Agar uni korroziy muhitda ishlatish zarur bo'lsa, tegishli korroziyaga qarshi choralar (qoplama, astar kabi) ko'rilishi kerak.
Ishlab chiqarish va payvandlash shartlari:
Qayta ishlash va ishlab chiqarish jarayonida standart ishlab chiqarish va payvandlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilishni talab qiladi. Payvandlash jarayoni payvandlash jarayonining malaka sinovlari orqali malakali bo'lishi kerak va payvandchilar tegishli malaka sertifikatlariga ega bo'lishi kerak. Payvandlashdan so'ng, payvand chokining qoldiq kuchlanishini bartaraf etish, payvand chokining mustahkamligini va issiqlik ta'sirlangan hudud-olishini yaxshilash va payvandlash yoriqlari paydo bo'lishining oldini olish uchun, odatda, payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (masalan, kuchlanishni yo'qotuvchi tavlanish) talab qilinadi.
Xizmat muhitiga qo'yiladigan talablar:
Atmosfera, dengiz va umumiy sanoat muhitida foydalanish uchun javob beradi. U kuchli radiatsiya, kuchli tebranish va tez-tez ta'sir qilish kabi og'ir muhitlarga-uzoq muddatli ta'sir qilishdan saqlanishi kerak. Bundan tashqari, xizmat ko'rsatish vaqtida mumkin bo'lgan nuqsonlarni (yoriqlar, korroziya kabi) o'z vaqtida aniqlash va uskunaning xavfsiz va ishonchli ishlashini ta'minlash uchun tegishli yo'q qilish choralarini ko'rish uchun muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish talab qilinadi.
qayta ishlash
Materialni tayyorlash
Po'lat plitalar ASTM A537 talablariga javob berishini ta'minlash uchun kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va sirt holati uchun tekshiriladi. Plitalar keyin yog ', zang va o'lchovni olib tashlash uchun tozalanadi, bu esa payvandlash va shakllantirish sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
Kesish va bo'shatish
Plitalar plazma, olov yoki lazerli kesish yordamida kerakli o'lchamlarga kesiladi. Kesish jarayonini haddan tashqari issiqlik kiritishiga yo'l qo'ymaslik uchun nazorat qilish kerak, bu esa chekkaning qattiqlashishiga yoki mikrokrekingga olib kelishi mumkin. Kesilgan qirralarning silliqligi va tirqishlari yo'qligi tekshiriladi.
Shakllantirish va shakllantirish
Plitalar press tormozlash, dumalash yoki boshqa shakllantirish usullari yordamida kerakli geometriyaga keltiriladi. Sovuq ish paytida mo'rtlashishi yoki haddan tashqari ko'tarilishi-ning oldini olish uchun shakllantirish harorati odatda o'rtacha diapazonda saqlanadi. Murakkab shakllar oraliq tekshiruvlar bilan bir nechta shakllantirish bosqichlarini talab qilishi mumkin.
Payvandlash
A537 3-sinf SMAW, GMAW va SAW kabi umumiy jarayonlar yordamida osongina payvandlanadi. Vodorod ta'siridan{3}}yorilish xavfini kamaytirish uchun qalinroq qismlarga oldindan qizdirish qo'llanilishi mumkin. Payvandlangan bo'g'inlar issiqlik kirishi uchun ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinadi va-payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish ko'pincha qoldiq kuchlanishlarni bartaraf etish va mustahkamlikni yaxshilash uchun amalga oshiriladi.
Issiqlik bilan ishlov berish
Payvandlash yoki shakllantirishdan so'ng, o'lchovli barqarorlikni oshirish va yorilish potentsialini kamaytirish uchun odatda stressni bartaraf etish tavlanishi qo'llaniladi. Harorat va sovutish tezligi po'latning mustahkamligi va pishiqligi muvozanatini saqlash uchun nazorat qilinadi.
Yuzaki ishlov berish va pardozlash
Yakuniy yuzalar korroziyaga chidamliligi va tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun silliqlash, portlatish yoki bo'yash yo'li bilan tayyorlanadi. Bosimli idishlarni qo'llash uchun payvand choklari stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun silliqdir.
Tekshirish va sinov
Yakuniy tekshiruvlar vizual tekshiruvlar, ultratovush tekshiruvi, radiografik test va mexanik xususiyatlarni tekshirishni o'z ichiga oladi. Bu sinovlar tayyor komponentlarning nuqsonsizligini va bosimni oʻz ichiga olgan xizmat uchun-kerakli xavfsizlik standartlariga javob berishini taʼminlaydi.
Narxlar, texnik yordam yoki moslashtirilgan yechimlar uchun beam@gneesteelgroup.com orqali biz bilan bog‘laning. Biz har doim sizning loyihangizni qo'llab-quvvatlashga tayyormiz.
A537 3-sinf plitalari uchun qanday qalinlik oralig'i mavjud?
A537 3-sinf plitalari qalinligi 6-150 mm. Qalinroq plitalar maxsus issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi. Har xil qalinliklar bosimli idishlar, qozonlar va tanklar uchun quvvat, og'irlik va narxni muvozanatlashtiradi.
Neft va gaz sanoatida A537 3-sinfning odatiy qo'llanilishi qanday?
Neft va gaz sohasida A537 3-sinf bosimli idishlar, saqlash tanklari va quvur liniyasi komponentlarini ishlab chiqaradi. U neftni qayta ishlash zavodlari, neft-kimyo zavodlari va yuqori bosimli uglevodorodlarni qayta ishlash uchun-dengiz platformalariga mos keladi.
A537 3-sinf po'latida qanday sifat nazorati sinovlari o'tkaziladi?
A537 3-sinf kimyoviy tahlil, kuchlanish, egilish, zarba sinovlari va ultratovush tekshiruvidan o'tadi. Ushbu testlar ASTM spetsifikatsiyalari bo'yicha kompozitsiya, mustahkamlik, qattiqlik va nuqsonlar-bo'lmagan sifatni tasdiqlaydi.
A537 3-sinf po'lati uchun odatiy ishlab chiqarish qoidalari qanday?
Boshqariladigan payvandlash, oldindan isitish va issiqlik kiritish bilan A537 3-sinfni ishlab chiqaring. Qalin plitalar uchun chekka tayyorlash va sovutish nazorati. Xavfsizlik standartlarini ta'minlash uchun tozalash va tekshirishga rioya qiling.
A537 3-sinf choklarida qanday buzmaydigan sinov (NDT) usullari-qo'llaniladi?
A537 3-sinf payvandlash NDT usullari: ultratovush, radiografik, magnit zarrachalar va suyuqlik penetrant sinovlari. Ular sanoat kodlari bo'yicha payvand chokining yaxlitligini ta'minlab, ichki/sirt kamchiliklarini aniqlaydi.
A537 3-sinf po'lat uchun maksimal ish harorati qanday?
A537 3-sinfning maksimal doimiy ish harorati ~427 daraja. Buning ustiga, kuch va o'rmalanish qarshiligi pasayadi. Yuqori haroratli ilovalar uchun qotishma po'latlar afzalroqdir.
A537 Class 3 past haroratlarda qanday ishlaydi?
A537 3-sinf past haroratlarda yaxshi ta'sirga chidamliligini saqlab, mo'rt sinishga qarshi turadi. Charpy V-notch testlari uning arktik va suyultirilgan gazni saqlash uchun mosligini tasdiqlaydi.
A537 3-sinf po'latini birlashtirish uchun qanday payvandlash jarayonlari mos keladi?
A537 3-sinf SMAW, GMAW, FCAW va SAW orqali payvandlanishi mumkin. Minimal oldindan isitish kerak, ammo qalin qismlar haroratni nazorat qilishni talab qiladi. Tegishli protseduralar kuchli, standartlarga-mos keladigan choklarni ta'minlaydi.
A537 3-sinf uchun qanday isitish va o'tish oralig'i harorati tavsiya etiladi?
A537 3-sinf uchun 25 mm dan ortiq plitalar uchun 100-150 daraja oldindan qizdiring yoki sovuq payvandlash. Yorilishni oldini olish va issiqlik ta'sir qiladigan zonada qattiqlikni saqlab qolish uchun o'tish oralig'i haroratini xuddi shunday saqlang.