SA 387 12-sinf 1-sinf ASME SA387 boʻyicha koʻrsatilgan xrom{0}}molibden qotishma poʻlat plastinka boʻlib, bosimli idishlar va qozonlarda koʻtarilgan-haroratga xizmat koʻrsatish uchun moʻljallangan.
ASME SA387 12-darajali qotishma po'lat plitalar uchun texnik xususiyatlar
| Belgilash | Nominal Chromium Tarkib (%) |
Nominal molibden Tarkib (%) |
| SA387 12-sinf | 1.00% | 0.50% |
ASME SA387 12-darajali qotishma po'lat plitalar uchun kimyoviy talablar
| Element | Kimyoviy tarkibi (%) | |
| ASME SA387 12-sinf | ||
| Uglerod: | Issiqlik tahlili: | 0.05 - 0.17 |
| Mahsulot tahlili: | 0.04 - 0.17 | |
| Marganets: | Issiqlik tahlili: | 0.40 - 0.65 |
| Mahsulot tahlili: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Issiqlik tahlili: | 0.035 |
| Mahsulot tahlili: | 0.035 | |
| Oltingugurt (maksimal): | Issiqlik tahlili: | 0.035 |
| Mahsulot tahlili: | 0.035 | |
| Silikon: | Issiqlik tahlili: | 0.15 - 0.40 |
| Mahsulot tahlili: | 0.13 - 0.45 | |
| Chromium: | Issiqlik tahlili: | 0.80 - 1.15 |
| Mahsulot tahlili: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibden: | Issiqlik tahlili: | 0.45 - 0.60 |
| Mahsulot tahlili: | 0.40 - 0.65 |
Asosiy ishlov berish bosqichlari
Eritma va prokat:
Bir xil tarkibni ta'minlash uchun po'latni o'ldirish kerak va u plastinka shakliga o'raladi.
Normallashtirish:
Bu juda muhim qadam. Po'lat plastinka ma'lum bir haroratgacha isitiladi (12-sinf uchun taxminan 840–900 daraja), so'ngra havo-ichki kuchlanishlarni bartaraf etish va don tuzilishini yaxshilash uchun sovutiladi.
Söndürme (faqat alohida holatlar uchun):
Qattiqroq mikro tuzilishga erishish uchun söndürme amalga oshirilishi mumkin, ammo 1-sinf uchun normalizatsiya odatda asosiy issiqlik bilan ishlov berish hisoblanadi.
Temperlash:
Odatda normallashtirgandan so'ng temperlash talab qilinadi. Plastinka pastroq haroratgacha isitiladi (12-sinf uchun taxminan 600–700 daraja), soʻngra qattiqlikni kamaytirish, qattiqlikni yaxshilash va mikroyapsini barqarorlashtirish uchun havo-sovutiladi.
Tekshirish:
ASME/ASTM standartlariga muvofiqligini taʼminlash uchun choʻzilish, zarba va qattiqlik sinovlari kabi mexanik sinovlar hamda ultratovush tekshiruvi kabi buzilmaydigan sinovlar-oʻtkaziladi.
Asosiy dastur stsenariylari
Neft va gaz sanoati: U reaktorlarni (jumladan, gidrotozalash va gidrokreking reaktorlari), xom neft va qayta ishlangan mahsulotlarni saqlash uchun-katta sig'imli tanklarni va yuqori-bosimlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
quvur tizimlari. Shunisi e'tiborga loyiqki, u vodorod sulfidi (H₂S) va boshqa korroziy aralashmalarni o'z ichiga olgan nordon xizmat muhitida juda yaxshi ishlaydi, yuqori, o'rta va quyi oqimdagi neft va gaz ob'ektlarining uzoq-vaqt xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun sulfid kuchlanishining yorilishi va vodorodning mo'rtlashuviga qarshilik ko'rsatadi.
Neft-kimyo sanoati: Katalitik reformatorlar, alkillash birliklari va esterifikatsiya reaktorlari kabi texnologik uskunalar uchun asosiy material. Bundan tashqari, yuqori harorat, yuqori bosimli uglevodorod oqimlari va reaktiv oraliq mahsulotlarga ishlov beradigan bosimli idishlar (masalan, minora idishlari, avtoklavlar) va issiqlik almashtirgichlarda (qobiq-va-quvur, plastinka-turi) keng qoʻllaniladi. Uning mukammal payvandlanishi va strukturaviy barqarorligi uni harorat va bosimning tez-tez o'zgarib turadigan murakkab texnologik tsikllari uchun mos qiladi.
Energiya ishlab chiqarish: Issiqlik energiyasi va atom elektr stansiyalarining asosiy komponentlari, jumladan, qozon barabanlari, suv devori quvurlari, o'ta qizdirgichlar va isitgichlar uchun juda muhim. U uzluksiz yuqori harorat (550 darajagacha) va yuqori{2}}bosimli bug' sharoitlariga bardosh bera oladi, samarali energiya ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlash va bug' turbinasi tizimlarining ishonchliligini ta'minlash uchun mexanik kuchni saqlab turadi va oksidlanishga qarshi turadi.
Kimyo sanoati: Kimyoviy sintezda ishlatiladigan bosimli idishlar, ajratish birliklari (masalan, distillash ustunlari va separatorlar) va texnologik quvurlar tarmoqlarini ishlab chiqarish uchun ideal. U kuchsiz kislotalar, ishqorlar va organik erituvchilarni o'z ichiga olgan keng doiradagi agressiv muhitlarga moslashadi va kimyoviy ishlab chiqarish jarayonlarining og'ir ish sharoitlariga (yuqori bosim, tsiklik harorat o'zgarishi) dosh bera oladi, uskunaning ishdan chiqishi xavfini kamaytiradi va xizmat muddatini uzaytiradi.
Boshqa yuqori darajadagi-Uskunalar: Ekstremal sharoitlarda uskunaning barqaror ishlashini ta'minlash uchun o'zining mukammal mexanik xususiyatlariga tayanib, aerokosmik yer sinov uskunalari, dengiz muhandisligining chuqur{0}}dengiz bosimi-ko'taruvchi tuzilmalarida va maxsus metallurgiya uskunalarida qo'llaniladi.
Asosiy afzalliklari
Yuqori{0}}haroratga mukammal qarshilik: U yuqori haroratlarda (550 darajagacha) yaxshi mexanik mustahkamlik va strukturaviy barqarorlikni saqlab qoladi, unumdorlikni sezilarli darajada yomonlashtirmaydi, bu esa qozon va reaktorlar kabi yuqori haroratli ish sharoitlarida ishlaydigan uskunalar uchun juda muhimdir.
Kuchli korroziyaga chidamlilik: Materialni kamaytiradigan muhit (masalan, vodorod sulfidi) va zaif kislota{0}}asos muhitidan korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, bu esa neft-kimyo va ko'mir kimyoviy qattiq muhitlarda uskunaning xizmat qilish muddatini samarali ravishda uzaytiradi.
Yuqori payvandlash qobiliyati: U yaxshi payvand hosil qilish ko'rsatkichiga ega va payvandlangan bo'g'inlar payvandlashdan keyin yuqori kuch va mustahkamlikka ega. Payvand chokining aniq mo'rtligi yo'q, bu katta hajmdagi payvandlangan uskunani ishlab chiqarish jarayonini osonlashtiradi-va strukturaning yaxlitligini ta'minlaydi.
Yuqori mexanik kuch: U yuqori kuchlanish, oquvchanlik va zarba chidamliligiga ega bo‘lib, katta bosim yuklari va mexanik tebranishlarga bardosh bera oladi hamda deformatsiya yoki sinishga moyil emas, bu esa bosim ko‘taruvchi uskunalarning xavfsizligi va ishonchliligini-ta’minlaydi.
Yaxshi issiqlik bilan ishlov berish samaradorligi: U normalizatsiya, temperatura va boshqa issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari orqali optimallashtirilgan to'qimalar tuzilishi va ishlashini olishi mumkin, turli xil uskunalarning turli operatsion talablariga moslashadi va materialning umumiy ish faoliyatini yaxshilaydi.
Keng standart moslashuvchanlik: ASTM kabi xalqaro standartlarga mos keladi, barqaror material sifati va bir xil ishlash. U jahon miqyosida tan olingan bo'lib, xalqaro xaridlar va uskunalarni qo'llashni osonlashtiradi va texnik xavflarni kamaytiradi.
Agar sizda SA 387 12-sinf 1-sinf uchun loyiha talablari bo'lsa, biz sizning so'rovingizni qabul qilamiz. GNEE sizning tanlovingiz uchun keng tarqalgan ishlatiladigan yuqori quvvatli po'lat navlarining katta inventarini saqlaydi. Batafsil mexanik xususiyatlar, kimyoviy tarkib va texnik ma'lumotlar, shuningdek, bepul namunalar uchun darhol fabrikamız bilan bog'laning. Biz raqobatbardosh narxlar, barqaror sifat va professional xizmatni taklif etamiz. Email:beam@gneesteelgroup.com.
Turli mamlakatlarda SA 387 12-sinf 1-sinfning mavjudligi qanday?
U butun dunyo bo'ylab yirik po'lat ishlab chiqaruvchilardan keng tarqalgan bo'lib, Shimoliy Amerika, Evropa, Osiyo va ASME standartlariga javob beradigan boshqa mintaqalardagi yetkazib beruvchilar bilan.
SA 387 12-sinf 1-sinf plitalari uchun yetkazib berish muddati qancha?
SA 387 12-sinf 1-sinf plitalari uchun yetkazib berish muddatlari yetkazib beruvchiga, zaxiralar mavjudligiga, miqdoriga va aniq ishlovga qarab sezilarli darajada farq qiladi, ammo umumiy kotirovkalarni bir necha kundan (qayta ishlashdan keyin) tegirmon buyurtmalari uchun bir necha hafta yoki oylargacha kuting.
SA 387 12-sinf 1-sinf va boshqa Cr-Mo baholari oʻrtasidagi narxlar qanday taqqoslanadi?
Odatda u yuqori-qotishma Cr-Mo navlariga qaraganda arzonroq (masalan, 2,25Cr-1Mo, 9Cr-1Mo-V), lekin oddiy uglerodli po'latlarga qaraganda qimmatroq.
SA 387 12-sinf 1-sinf plitalari uchun saqlash talabi qanday?
Plitalar korroziyaga yo'l qo'ymaslik uchun quruq, yopiq joyda, ifloslanishni oldini olish uchun boshqa materiallardan to'g'ri ajratilgan holda saqlanishi kerak.
SA 387 12-sinf 1-sinf plitalari uchun ishlov berish talabi qanday?
Ta'sirning shikastlanishi va sirtning aşınmasına yo'l qo'ymaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak va plitalar tegishli slinglar va ko'tarish moslamalari yordamida ko'tarilishi kerak.
SA 387 12-sinf 1-sinf materiali uchun qanday hujjatlar talab qilinadi?
SA 387 12-sinf 1-sinf material markazlari uchun hujjatlarTegirmon sinov sertifikati (MTC), ASTM / ASME standartlariga muvofiqligini tekshirish, kimyoviy tarkibi (Uglerod, Mn, Cr, Mo), mexanik xususiyatlar (tortishish kuchi, oqish kuchi, cho'zilish), issiqlik bilan ishlov berish va izlenebilirlik, ko'pincha xaridor talab qilsa, zarba yoki NDT uchun qo'shimcha sinov hisobotlari bilan bir qatorda.
SA 387 12-sinf 1-sinf uchun kuzatuvchanlik talabi qanday?
Har bir plastinka odatda ishlab chiqarishdan o'rnatishgacha to'liq kuzatuvni ta'minlash uchun issiqlik raqami, navi, qalinligi va boshqa identifikatorlar bilan belgilanadi.
SA 387 12-sinf 1-sinf uchun sertifikatlash talabi qanday?
For SA 387 Grade 12 Class 1 steel, certification requires comprehensive testing (tensile, impact, chemical analysis) and documentation, primarily a Mill Test Certificate (MTC) conforming to ASTM A387/ASME SA387 standards, confirming mechanical properties (Tensile: 380-550 MPa; Yield: >205 MPa; Uzayish: 18-22%), belgilangan Cr/Mo tarkibi (Cr: 0,8-1,15%, Mo: 0,45-0,60%) va issiqlik bilan ishlov berish va qayta ishlash talablariga rioya qilish, ko'pincha uchinchi tomon tekshiruvlari mavjud.
SA 387 12-sinf 1-sinf uskunalarini tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish talablari qanday?
Muntazam tekshiruvlarga vizual tekshiruvlar, qalinlik o'lchovlari, ultratovush tekshiruvi va ba'zan butunlikni ta'minlash uchun kuchlanish-yorilish yoki o'rmalanish monitoringi kiradi.
SA 387 12-sinf 1-sinfga tsiklik yuklanish qanday ta'sir qiladi?
SA 387 12-sinf 1-sinfga siklik yuklanish (bosimli idishlar uchun past-qotishma Cr-Mo po'lat) birinchi navbatdacharchoq etishmovchiligi, ayniqsa yuqori haroratlarda qattiqlikning pasayishiga, shakl oʻzgarishiga va toʻplangan plastik deformatsiyalar natijasida yorilishga olib keladi, lekin oʻziga xos harakat kuchlanish/deformatsiya diapazonlariga (past{0}}sikl va yuqori{2}}sikl) va ish haroratiga bogʻliq boʻlib, yetarlicha charchoq muddatini taʼminlash uchun dizayn uchun koʻpincha maxsus ASME kodlarini talab qiladi.
SA 387 12-sinf 1-sinfga korroziyadan charchash qanday ta'sir qiladi?
Korroziy muhitda korroziya charchoqlari charchoq muddatini qisqartirishi mumkin, shuning uchun to'g'ri material tanlash, korroziyadan himoya qilish va texnik xizmat ko'rsatish muhimdir.
Neftni qayta ishlash zavodlarida SA 387 12-sinf 1-sinf uchun odatiy harorat oralig'i qanday?
Odatda 600–900 daraja F (315–482 daraja) oralig'ida ishlaydigan neftni qayta ishlash isitgichlari, reformatorlar va boshqa uskunalarda qo'llaniladi.