Sovuq chizish (sovuq cho'zish yoki sovuq tekislash deb ham ataladi) po'lat barlar, novdalar yoki quvurlarning o'lchov aniqligi, to'g'riligi va mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun-foydalanishdan keyingi shakllanish jarayonidir. ga murojaat qilganda Q355Dpo'latdan yasalgan bo'lsa, u sirt sifatiga sezilarli va ko'p qirrali ta'sir ko'rsatadi, bunda potentsial foyda va boshqarilishi kerak bo'lgan jiddiy xavflar mavjud.
1. Sirt sifatiga potentsial ijobiy ta'sirlar
Agar ideal, boshqariladigan sharoitlarda bajarilgan bo'lsa, sovuq chizish mumkin:
Yuzaki qoplamani yaxshilash: Jarayon po'latni qotib qolgan qolip orqali tortib olishni o'z ichiga oladi. Bu kichik tegirmon tarozilari, tirnalgan yoki issiq prokatdan oluklar kabi kichik sirt kamchiliklarini tekislashi mumkin, bu esa yanada bir xil, biroz sayqallangan ko'rinishga olib keladi.
O'lchovli izchillikni oshirish: u diametr va yumaloqlik bo'yicha qattiqroq bardoshliklarni ta'minlaydi, yanada aniq va bir xil sirt geometriyasini yaratadi.
2. Sirt sifatiga asosiy salbiy ta'sirlar va xavflar
Amalda, xavflar ko'pincha Q355D kabi strukturaviy plitalar/bo'limlar uchun foydadan ustun turadi. Jarayon, agar mukammal nazorat qilinmasa, jiddiy sirt va er osti nuqsonlarini keltirib chiqaradi:
1. Surface Scoreing and Galling:
Sababi: po'lat va matritsa orasidagi ishqalanish va yopishish.
Ta'sir: sirtda uzunlamasına tirnalgan yoki yoriqlar hosil qiladi. Ular kuchli stress konsentratorlari va charchoq yoriqlarini boshlash joylari sifatida ishlaydi, bu "D" darajadagi qattiqligi mo'rt sinishning oldini olish uchun mo'ljallangan material uchun juda zararli.
2. "Qo'l chiziqlari" yoki "chiziqlarni chizish" ning shakllanishi:
Sababi: qolip yuzasida aşınma, nuqsonlar yoki ifloslanish.
Ta'sir: po'latda takrorlanadigan, naqshli chiziqlarni qoldiradi. Bu charchoq kuchini sezilarli darajada kamaytiradigan geometrik çentiklerdir.
3. Induktsiya qilingan qoldiq kuchlanish kuchlanishlari:
Sababi: chizish paytida-bir xil bo'lmagan plastik deformatsiya.
Ta'sir: sirtda valentlik qoldiq stress qatlami hosil qiladi. Bu juda zararli, chunki u charchoqqa chidamliligini pasaytiradi va ma'lum muhitlarda Stressli Korroziya Yorilishini (SCC) rag'batlantirishi mumkin. U to'g'ridan-to'g'ri siqish zo'riqishiga olib keladigan o'q bilan ishlov berish kabi jarayonlarning afzalliklariga to'g'ridan-to'g'ri qarshi turadi.
4. Mikro-yorilish va haddan tashqari-yorilish:
Sababi: kesma maydonining haddan tashqari qisqarishi (yuqori tortish koeffitsienti)-yoki materialning yetarli darajada egiluvchanligi.
Ta'sir: mikroskopik sirt yoki er osti yoriqlarini boshlashi mumkin, ayniqsa po'lat hosil bo'lish chegarasiga yaqin bo'lsa. Yaxshi past haroratga chidamliligi bilan baholanadigan Q355D uchun bu mikro-yorilishlar dinamik yoki zarba yuklari ostida jiddiy nosozlik kelib chiqadi.
5. Himoya shkalasi/qoplamasini olib tashlash:
Ta'sir: Jarayon tegirmon shkalasini olib tashlaydi, yangi, reaktiv po'latni ochib beradi, agar tezda himoyalanmagan bo'lsa, darhol zanglashga (chaqqon zang) juda sezgir.
3. Q355D Steel uchun maxsus mulohazalar
"D" darajadagi mustahkamlikni saqlash: Q355D ning asosiy qiymati uning kafolatlangan zarba chidamliligidir -20 daraja . Sovuq chizish qattiq sovuq-qattiqlik va dislokatsiya zichligini oshirib, sirt qatlamini ishlaydi. Bu sirt qatlamida egiluvchan{6}}mo'rt{7}}o'tish haroratini (DBTT) mahalliy darajada ko'tarishi mumkin, bu esa u belgilangan juda past haroratda ishlashga putur etkazishi mumkin.
Payvand chokining HAZ sezuvchanligi: Sovuq chizilgan{0}} sirt qatlami boshqa mikrotuzilma va deformatsiya holatiga ega. Keyingi payvandlash jarayonida issiqlikdan ta'sirlangan hudud (HAZ) -bu sovuq ishlangan qatlam bilan o'zaro ta'sir qilish-, oldindan aytib bo'lmaydigan yumshatish, qotib qolish yoki yorilishga olib kelishi mumkin.
4. Yumshatish va eng yaxshi amaliyotlar (agar sovuq chizish muqarrar bo'lsa)
Q355D komponentlarida sovuq chizishdan foydalanish kerak bo'lsa, quyidagilar majburiydir:
Optimal qolip dizayni va texnik xizmat ko'rsatish: ishqalanishni minimallashtirish uchun to'g'ri rulman yuzasi va moylash bilan silliqlangan, qotib qolgan karbid qoliplardan foydalaning. Qatlamlarni tez-tez tekshirish va almashtirish kerak.
Nazorat qilinadigan qisqartirish: Haddan tashqari zo'riqishning oldini olish uchun har bir o'tish uchun kichik, boshqariladigan pasayishdan (past tortish nisbati) foydalaning-.
Post-Issiqlik bilan ishlov berish (asosiy bosqich):
Stressni yumshatish: ~550-600 darajagacha (asosiy mikro tuzilmani o'zgartirmaslik uchun past kritik harorat Ac1 ostida) isitish zararli qoldiq kuchlanishlarni bartaraf etish va sovuq ishlov berilgan sirt qatlamining biroz egiluvchanligini tiklash uchun zarurdir.
Qattiq post-Tekshiruv:
100% Vizual Tekshirish (VT) ball va o'lim chiziqlari uchun.
No-buzuvchi sinov (NDT): Mikro-yoriqlarni aniqlash uchun butun sovuq chizilgan sirtni magnit zarrachalar sinovi (MT) yoki boʻyoq penetranti sinovi (PT).
Darhol korroziyadan himoya qilish: Tozalashdan keyin darhol primer yoki vaqtinchalik himoya vositasini qo'llang.
Xulosa: Q355D uchun umuman istalmagan jarayon
Q355D (qurilish ramkalari, ko'priklar, minoralar) konstruktiv ilovalari uchun sovuq chizish odatda tavsiya etilmaydi va ko'pincha spetsifikatsiyalar bilan taqiqlanadi. Uning sirt sifati-qoldiq valentlik kuchlanishi, mikro{3}}cho'qqilar va past{4}}haroratga chidamliligining potentsial buzilishi- bilan bog'liq bo'lgan xavflar, ayniqsa, charchoq va sinish-kritik ilovalar uchun mo'ljallangan po'latning ishlab chiqilgan ishlashiga bevosita putur etkazadi.
Muqobil variantlarga ustunlik berish kerak:
To'g'rilash uchun: qattiq harorat nazorati bilan aniq rolikli tekislash yoki cheklangan termal tekislashdan foydalaning.
Yaxshilangan sirt uchun: issiq{0}}prokatlangan sirt sifatini yaxshiroq belgilang yoki muhim joylar uchun boshqariladigan silliqlashdan foydalaning.
Xulosa qilib aytganda, sovuq chizish o'lchov aniqligini oshirishi mumkin bo'lsa-da, uning Q355D sirt sifatiga aniq ta'siri odatda salbiy va xavflidir. U bir hil, qattiq materialni potentsial, yuqori{2}}stressli sirt qatlamiga aylantirib, birinchi navbatda Q355D ni belgilashning asosiy afzalliklarini bekor qiladi. Jarayondan har qanday foydalanish uchun chuqur muhandislik asoslanishi, ekstremal protsessual nazorat va majburiy-davolash va tekshirish talab etiladi.