ASTM A662 C darajasining bir turi hisoblanadiuglerod-marganets-silikon po‘lat plastinkapayvandlangan bosimli idishlar, qozonlar va saqlash rezervuarlari uchun, ayniqsa, oʻrtacha va pastroq haroratlar talab qilinadigan va yaxshilangan past haroratga chidamlilik zarur boʻlgan joylarda qoʻllaniladi, bu A va B darajalariga nisbatan mustahkamlangan marganets tarkibining yuqoriligi (0,92-1,72%) bilan tavsiflanadi. Asosiy xususiyatlar orasida eng kam oquvchanlik quvvati A va B toifalari bilan tavsiflanadi. 40 mm.
A662 C darajali bosimli idish po'lat kimyoviy tarkibi %
| Baho | C max | Mn | P maks | S maks | Si maks |
| A662 C darajasi | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 |
A662 C darajali bosimli idish po'latdir Mexanik xususiyatlar
| Sinf | Kuchlanish kuchi Rm MPa | Oqim kuchi ReHMPa min | Cho'zilish A% min dyuym | |
| 200 mm | 50 mm | |||
| A662 C darajasi | 485-620 | 295 | 18 | 22 |
A662 C darajali ishlov berish oqimi
Xom ashyoni tayyorlash:
Standart talablarga javob beradigan{0}}yuqori sifatli cho'yan, po'lat qoldiqlari va qotishma qo'shimchalarni (marganets, kremniy) tanlang. Haddan tashqari zararli aralashmalar (oltingugurt, fosfor) va barqaror kimyoviy tarkibni ta'minlash uchun xom ashyoni-oldindan tekshirishni o'tkazing, keyingi qayta ishlash uchun mustahkam poydevor qo'ying.
Eritish va qayta ishlash:
Tayyorlangan xom ashyoni eritilgan po'lat hosil qilish uchun yuqori haroratda (1600 darajadan yuqori) eritish uchun elektr kamon pechiga (EAF) yoki asosiy kislorodli pechga (BOF) qo'ying. Keyin eritilgan po'latning bir xilligi va tozaligini ta'minlash uchun eritilgan po'latni ikkilamchi tozalash, shu jumladan oltingugurtni yo'qotish, oksidlanishni yo'qotish va kompozitsiyani sozlash uchun po'latni tozalash pechiga (LF) o'tkazing.
Quyma va ignabargli shakllantirish:
Tozalangan eritilgan po'latni uzluksiz quyma qoliplarga to'kib tashlang, bu esa ko'rsatilgan spesifikasiyalarga ega bo'lgan po'lat ignabargli ishlab chiqarishni davom ettiradi. To'qimalarni quyishdan so'ng, ignabargli qismlar tabiiy ravishda yoki xona haroratiga nazorat ostida sovutish orqali sovutiladi, so'ngra nuqsonli qismlarni (masalan, yoriqlar, qo'shimchalar) olib tashlash uchun sirt tekshiruvi va kesishdan o'tadi.
Issiq prokat va shakllantirish:
Isitish pechida 1100-1250 darajaga qadar malakali po'latdan yasalgan ignabargli idishlarni qizdiring va ularni ma'lum vaqt davomida isitib turing. Keyin ignalarni ko'p o'tishli prokat uchun issiq prokat tegirmoniga yuboring va kerakli qalinlik, kenglik va tekislikdagi po'lat plitalarni hosil qilish uchun prokat bosimini, tezligini va sovutish tezligini (nazorat qilinadigan prokat va boshqariladigan sovutish texnologiyasi) aniq boshqaring. Prokatdan keyin po'lat plitalar belgilangan uzunliklarga kesiladi.
Issiqlik bilan ishlov berish:
Rolikli po'lat plitalarga normallashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshiring. Plitalarni 890-950 darajaga qizdiring, ularni 30-60 daqiqa davomida doimiy haroratda (qalinligiga qarab) saqlang va keyin ularni havoda sovutib oling. Ushbu jarayon mikro tuzilmani optimallashtiradi, ichki stressni yo'q qiladi va po'lat plitalarning past haroratga chidamliligi va mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi.
Yuzaki ishlov berish:
Issiqlik bilan ishlov berilgan po'lat plitalar-bo'lib, portlatish, tuzlash va passivatsiya qilish. Shot portlatish oksid tarozi va sirt iflosliklarini olib tashlaydi; tuzlash va passivatsiya sirtni yanada tozalaydi va yupqa himoya plyonka hosil qiladi, dastlabki korroziyaga chidamliligini oshiradi.
Tekshirish va sinov:
Tayyor po'lat plitalar bo'yicha keng qamrovli tekshiruvni o'tkazing, jumladan kimyoviy tarkibni tahlil qilish (spektrometr sinovi), mexanik xususiyatni sinovdan o'tkazish (uzilish sinovi, zarba sinovi), o'lchovli tekshiruv (qalinligi, kengligi, tekisligi) va sirt sifatini tekshirish. Zavoddan faqat ASME va tegishli sanoat standartlariga javob beradigan mahsulotlarga ruxsat beriladi.
Kesish va ishlov berish (qo'llash uchun):
Pastki oqim ilovalarining (masalan, bosimli idishlar, quvur liniyalari) haqiqiy ehtiyojlariga ko'ra, malakali po'lat plitalar plazma kesish, olovni kesish yoki kesish orqali belgilangan o'lchamlarga kesiladi. Keyin uskunani yig'ish talablariga javob beradigan tayyor komponentlarni ishlab chiqarish uchun keyingi ishlov berish (burg'ulash, bükme, payvandlash) amalga oshiriladi.
A662 C darajali ilovalar
Neft-kimyo sanoati:
O'rta va past haroratli bosimli idishlar uchun ixtisoslashtirilgan po'lat sifatida u asosan muhim uskunalar (reaktorlar, issiqlik almashtirgichlar, saqlash tanklari va boshqalar) ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Xavfsiz neft-kimyo ishlab chiqarishni ta'minlash uchun -30 daraja va undan yuqori haroratda barqaror ishlaydi, o'rtacha bosim va korroziyaga qarshi turadi.
Energetika sanoati:
Yuqori{0}}haroratli va yuqori{1}}bosimli uskunalar (qozon barabanlari, yadro reaktorining bosimli idishlari va boshqalar) uchun javob beradi. U o'zgaruvchan harorat sharoitlariga bardosh beradi va mukammal quvvat va charchoqqa chidamlilik bilan energiya ishlab chiqarish uskunasining uzoq muddatli xavfsiz ishlashini ta'minlaydi.
Past-haroratni saqlash va tashish maydoni:
Past haroratli muhitda (suyuq ammiak, LPG va boshqalar) saqlash va tashish konteynerlarida-qo'llaniladi. -20 gradusdan -45 darajagacha bo'lgan muhitga moslasha oladi, u qattiqlik va muhrlanish uchun qat'iy talablarga javob beradi.
Suvni tejash va gidroenergetika konlari:
GESlardagi bosim-ko'taruvchi qismlarga (yuqori{1}}bosimli suv quvurlari, turbinali volutlar va boshqalar) qo'llaniladi. U past haroratli suvda-yaxshi mexanik xususiyatlarni saqlab qoladi va suvni saqlash inshootlarining barqaror ishlashini ta'minlaydi.
GNEE Steel'dan A662 C darajasi uchun professional kotirovkalarni so'rang.
Qanday payvandlash jarayonlari A662 C sinfiga mos keladi?
Tegishli payvandlash jarayonlariga qo'llash stsenariylariga qarab himoyalangan metall boshq payvandlash (SMAW), gazli metall boshq payvandlash (GMAW), oqim-yadroli boshq payvandlash (FCAW) va suv ostida payvandlash (SAW) kiradi.
A662 C sinfining termal kengayish koeffitsienti qanday?
Issiqlik kengayish koeffitsienti 20-100 daraja orasida taxminan 11,7 × 10⁻⁶ / daraja (6,5 × 10⁻⁶ / daraja F) ni tashkil qiladi, bu yuqori haroratli muhitda termal stressni hisoblash uchun muhimdir.
A662 Grade C dan yuqori{1}}bosimli ilovalarda foydalanish mumkinmi?
U oʻrtacha{0}}bosim ilovalari uchun javob beradi. Yuqori{2}}bosimli muhitlar uchun (bosim darajasidan oshib ketadigan) o'rniga yuqoriroq-qotishma po'latlar yoki maxsus materiallar tanlanishi kerak.
A662 C darajali charchoq kuchi qanday?
A662 Grade C ning charchoq kuchi (10⁷ tsiklda) xona haroratida taxminan 190-220 MPa ni tashkil qiladi, bu tsiklik yuklarga duchor bo'lgan komponentlar uchun muhimdir.
A662 C sinfiga qanday sirt muolajalari qo'llaniladi?
Keng tarqalgan sirt ishlov berish usullariga portlatish, tuzlash, fosfatlash, bo'yash va galvanizatsiya kiradi. Ushbu muolajalar turli xil xizmat ko'rsatish muhitlari uchun korroziyaga chidamlilik va sirt sifatini yaxshilaydi.
A662 sinf C va A516 sinf 60 o'rtasidagi farq nima?
A662 C darajasi past haroratli{1}}yaxshiroq chidamlilik uchun, A516 60 darajasi esa umumiy bosimli idishlar uchun. A516 Grade 60 yuqori quvvatga ega, lekin past haroratga chidamlilik-bo‘ladi.
A662 Grade C ni oson ishlov berish mumkinmi?
Ha, u yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega. Tegishli kesish asboblari va parametrlari bilan burilish, frezalash, burg'ulash va boshqa umumiy ishlov berish usullari bilan ishlov berilishi mumkin.
A662 Grade C ning maksimal ish harorati qancha?
A662 Grade C ning maksimal doimiy ish harorati taxminan 425 daraja (800 daraja F). Bu haroratdan tashqari, uning kuchi va qattiqligi sezilarli darajada kamayadi.
A662 Grade C tirqish sezgirligiga egami?
Ayniqsa past haroratlarda past sezgirlikka ega. Charpy V-teshik zarbasi sinovi strukturadagi tirqishlar bilan ham sinishga bardosh bera olishini tasdiqlaydi.
A662 C darajali ishlab chiqarish uchun qanday sifat nazorati choralari ko'riladi?
Ishlab chiqarish sifatini nazorat qilish xom ashyoni tekshirish, eritish jarayonini kuzatish, prokat jarayonini nazorat qilish, issiqlik bilan ishlov berishni tekshirish va ASTM standartlariga javob beradigan yakuniy mexanik va kimyoviy sinovlarni o'z ichiga oladi.