SA 204 Gr B bosimli idish plitasi

SA 204 Gr BASME SA-204 B darajali, molibden{2}}qotishma po'lat plitalar, payvandlash qozonlari va yuqori haroratli bosimli idishlar uchun mo'ljallangan, odatda neftni qayta ishlash, neft-kimyo va reaktorlar, issiqlik almashtirgichlar va tanklar kabi uskunalar uchun energiya ishlab chiqarishda qo'llaniladi. U yaxshi mustahkamlik va shakllanuvchanlikni, o'ziga xos kimyoviy chegaralar (masalan, uglerod, marganets, molibden) va mexanik xususiyatlar (cho'zilish / oqish kuchi) bilan ta'minlaydi, bu uni A va C sinflaridan ajratib turadi.

Asosiy ilovalar

Bosimli idishlar va qozonlar:Uning asosiy qo'llanilishi, shu jumladan elektr stantsiyalari, neftni qayta ishlash zavodlari va kimyoviy qayta ishlash uchun komponentlar.

Neft va gaz sanoati:Saqlash tanklarida, quvurlarda va neft va gazni qayta ishlash uchun uskunalarda ishlatiladi.

Issiqlik almashinuvchilari:Yuqori{0}}haroratli, yuqori-bosimli issiqlik tashuvchi uskunalar uchun javob beradi.

Tayyorlangan quvurlar:Quvvat va o'rtacha issiqlik qarshiligini talab qiladigan tizimlar uchun.

Reaktorlar va ajratgichlar:Kimyoviy va neft-kimyoni qayta ishlash bo'linmalarida qo'llaniladi.

Nima uchun ishlatiladi

O'rtacha harorat xizmati:Koʻp umumiy maqsadli poʻlatlardan farqli-koʻtarilgan haroratli muhitda yaxshi ishlaydi.

Qotishma tarkibi:Yuqori haroratlarda kuch va emirilishga chidamliligini oshiradigan molibdenni o'z ichiga oladi.

Korroziyaga qarshilik:Ayniqsa, oddiy karbonli po'latlarga nisbatan ma'lum sharoitlarda kislotali muhitga va chuqurlikka yaxshi qarshilik ko'rsatadi.

Kuch:Bosimli tizimlar uchun yuqori quvvat va yuk ko'tarish qobiliyatini-ta'minlaydi.

qayta ishlash

1. Materialni tanlash va tekshirish

Standartlarga muvofiqligi: Po'latning ASME BPVC II bo'limi, A qismiga (SA-204/SA-204M) javob berishiga ishonch hosil qiling.

Kimyoviy tekshirish: Molibden (Mo) tarkibining emirilishga chidamliligi uchun 0,45% dan 0,60% gacha ekanligini tasdiqlang.

Ultrasonik test (UT): Ko'pincha qayta ishlashdan oldin ichki laminatsiya yoki nuqsonlarni tekshirish uchun amalga oshiriladi.

2. Kesish va chetlarini tayyorlash

Usullari: Termik kesish (Oksi-yoqilg'i yoki plazma) keng tarqalgan.

Oldindan isitish: Ma'lum bir qalinlikdagi (odatda 1 dyuym/25 mm) plitalar uchun, chekka yorilishining oldini olish uchun kesish paytida 100 daraja + ga oldindan qizdirish tavsiya etiladi.

Kesish: termal kesish natijasida yuzaga keladigan issiqlik ta'sirlangan hududni (HAZ)-yo'qotish uchun qirralarni mexanik ishlov berish yoki silliqlash.

3. Shakllantirish (sovuq va issiq)

Sovuq shakllantirish: yupqaroq plitalar uchun qo'llaniladi. Agar tolaning haddan tashqari cho'zilishi 5% dan oshsa, keyingi issiqlik bilan ishlov berish talab qilinishi mumkin.

Issiq shakllantirish: Odatda 900 dan 1050 darajagacha o'tkaziladi. Issiq shakllantirish amalga oshirilsa, belgilangan mexanik xususiyatlarni tiklash uchun plastinkani keyinchalik normallashtirish kerak.

4. Payvandlash jarayoni

Oldindan isitish: SA-204 Gr. uchun zarur. B vodorod ta'sirida yorilishni oldini olish uchun. Oldindan isitish harorati odatda qalinligiga qarab 120 darajadan 200 darajagacha o'zgaradi.

Metall plomba: E7018-A1 (SMAW) yoki F7A2-EA2-A2 (SAW) kabi Mo tarkibiga mos keladigan past-vodorod elektrodlaridan foydalaning.

O'tish oralig'idagi harorat: don tuzilishini saqlab qolish uchun nazorat qilinishi kerak (odatda maksimal 250 daraja).

5. Issiqlik bilan ishlov berish

Normalizatsiya: don tuzilishini yaxshilash uchun qalinligi 1,5 dyuym (40 mm) dan ortiq plitalar uchun talab qilinadi.

Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): Ko'pgina bosimli idishlar uchun qo'llanilishi shart.

Harorat: Odatda 595 daraja va 650 daraja (1100 daraja F–1200 daraja F).

Tutish vaqti: Odatda har bir dyuym qalinligi uchun 1 soat. Bu qoldiq stresslarni kamaytiradi va egiluvchanlikni yaxshilaydi.

6. Sinov va sifat nazorati (NDT)

Radiografik sinov (RT): payvand choklarining ichki sifatini tekshirish.

Qattiqlik sinovi: PWHT samarali bo'lganiga va materialning -qotib qolmaganiga ishonch hosil qilish uchun.

Gidrostatik sinov: strukturaviy yaxlitlikni ta'minlash uchun tugallangan idishning yakuniy bosim sinovi.

Hozir bog'laning

SA 204 Gr uchun qimmatli kotirovkalarni oling. B, GNEE Steel bilan bog'laning.

SA 204 Gr B nima?

SA 204 Gr B asosan uglerod va marganetsdan tashkil topgan bosimli idishlar uchun past qotishma po'lat plastinka. U yaxshi payvandlanadigan va yuqori{3}}haroratga chidamli bo'lib, qozon va bosimli idishlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

SA 204 Gr B qaysi standartga mos keladi? 

U ASME qozon va bosimli idish kodeksiga mos keladi (II bo'lim, A qism). Ushbu standart uning kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va ishlab chiqarish talablarini belgilaydi.

SA 204 Gr B ning asosiy kimyoviy tarkibi qanday? 

Uning asosiy tarkibiy qismlariga C (0,27% dan kam yoki teng), Mn (0,70-1,00%), Si (0,15-0,40%), P (0,035% dan kam yoki teng) va S (0,035% dan kam yoki teng) kiradi, iz aralashmalari qat'iy nazorat qilinadi.

SA 204 Gr B ni payvandlash osonmi? 

Ha, u mukammal payvandlash qobiliyatiga ega. Yupqa plitalar uchun oldindan isitish kerak emas, lekin payvand choki yoriqlarini oldini olish uchun qalin plitalar uchun 100-150 daraja oldindan isitish tavsiya etiladi.

SA 204 Gr B uchun qanday payvandlash usullari mos keladi? 

Tegishli usullar orasida turli xil strukturaviy payvandlash ehtiyojlariga mos keladigan himoyalangan metall boshq manbai (SMAW), gazli metall boshq manbai (GMAW) va suv ostida payvandlash (SAW) kiradi.

SA 204 Gr B uchun payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT)- talab qilinadimi? 

PWHT odatda qalin plitalar yoki murakkab payvandlash uchun talab qilinadi. Bu payvandlash kuchlanishini engillashtiradi, payvand chokining mustahkamligini yaxshilaydi va strukturaning yaxlitligini ta'minlaydi.

SA 204 Gr B ning elektr stantsiyalarida qo'llanilishi qanday? 

Elektr stansiyalarida u yuqori haroratli bug 'ish sharoitlariga samarali moslashuvchi, bug' qozonlari, bug' quvurlari va bosimli idishlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

SA 204 Gr B ning mexanik xususiyatlarini qanday tekshirish mumkin? 

Kuchlanish sinovi, zarba sinovi va qattiqlik sinovi talab qilinadi. Siqilish sinovi kuchni tekshiradi, zarba sinovi esa dinamik yuk ostida qattiqlikni baholaydi.

SA 204 Gr B payvandlash nuqsonlari uchun qabul qilish mezoni qanday? 

Payvandlash nuqsonlari ASME IX bo'limiga mos kelishi kerak. Yoriqlar, to'liq bo'lmagan termoyadroviy va boshqa zararli nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi, kichik nuqsonlarni tuzatish kerak.

SA 204 Gr B sirt sifatini tekshirishni talab qiladimi? 

Ha, sirt yoriqlar, tirnalishlar va qo'shimchalarsiz bo'lishi kerak. Sirtning pürüzlülüğü va nuqsonlari vizual va NDT usullari bilan tekshiriladi.