SA 387 12-sinf 2-sinfASME SA 387 standarti boʻyicha koʻrsatilgan xrom{0}}molibden qotishma poʻlat plastinka boʻlib, asosan bosimli idishlar va qozonxonalarda koʻtarilgan{2}}harorat xizmatida foydalanish uchun moʻljallangan. Tarkibida xrom va molibden boʻlgan nominal kompozitsiyaga ega boʻlgan bu nav yaxshi siljish qarshiligi, yuqori{4}}haroratga chidamliligi va oksidlanishga chidamliligini taʼminlaydi, bu esa uni taxminan 900 daraja F (482 daraja) haroratda ishlaydigan komponentlar uchun mos qiladi. 2-sinf normallashtirilgan va qattiqlashtirilgan issiqlik bilan ishlov berishni bildiradi, bu 1-sinfga nisbatan yaxshilangan qattiqlik va egiluvchanlikni ta'minlaydi. SA 387 12-sinf 2-sinf odatda neftni qayta ishlash zavodlari, neft-kimyo zavodlari, elektr ishlab chiqarish inshootlari va yuqori harorat va bosim ostida ishonchli ishlash talab qilinadigan boshqa sanoat tizimlarida qo'llaniladi.
Ekvivalentlar
| BS | UZ | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-2 | 13 CRMO 44 |
ASME SA387 12-darajali qotishma po'lat plitalar uchun texnik xususiyatlar
| Belgilash | Nominal Chromium Tarkib (%) |
Nominal molibden Tarkib (%) |
| SA387 12-sinf | 1.00% | 0.50% |
ASME SA387 12-darajali qotishma po'lat plitalar 2-sinf plitalari uchun kuchlanish talablari
| Belgilash: | Talab: | 12-sinf |
| SA387 12-sinf | Kuchlanish kuchi, ksi [MPA] | 65 dan 85 gacha [450 dan 585 gacha] |
| Oqim kuchi, min, ksi [MPa]/(0,2% ofset) | 40 [275] | |
| 8 dyuymda [200 mm] cho'zilish, min % | 19 | |
| 2 dyuymda [50 mm] cho'zilish, min, % | 22 | |
| Maydonning qisqarishi, min % | ––– |
ASME SA387 12-darajali qotishma po'lat plitalar uchun kimyoviy talablar
| Element | Kimyoviy tarkibi (%) | |
| ASME SA387 12-sinf | ||
| Uglerod: | Issiqlik tahlili: | 0.05 - 0.17 |
| Mahsulot tahlili: | 0.04 - 0.17 | |
| Marganets: | Issiqlik tahlili: | 0.40 - 0.65 |
| Mahsulot tahlili: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Issiqlik tahlili: | 0.035 |
| Mahsulot tahlili: | 0.035 | |
| Oltingugurt (maksimal): | Issiqlik tahlili: | 0.035 |
| Mahsulot tahlili: | 0.035 | |
| Silikon: | Issiqlik tahlili: | 0.15 - 0.40 |
| Mahsulot tahlili: | 0.13 - 0.45 | |
| Chromium: | Issiqlik tahlili: | 0.80 - 1.15 |
| Mahsulot tahlili: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibden: | Issiqlik tahlili: | 0.45 - 0.60 |
| Mahsulot tahlili: | 0.40 - 0.65 |
qayta ishlash
Asosiy ishlov berish va ishlab chiqarish bosqichlari
Ishlab chiqarish usuli: Plitalar odatda issiq-prokatlanadi (HR). Ishlab chiqarish mijozlarning muayyan talablarini qondirish uchun{2}}kompyuter tomonidan boshqariladigan ishlov berishni o'z ichiga oladi.
Issiqlik bilan ishlov berish: "2-sinf" mexanik xususiyatlariga erishish uchun po'lat odatda normalizatsiya va temperleme yoki söndürme va temperaturadan iborat bo'lgan termal ishlov berishdan o'tishi kerak. 12-sinf uchun minimal temperatura harorati 1150 daraja F.
Kesish texnikasi: Tavsiya etilgan usullar orasida plazma, suv{0}}suv yoki olov bilan kesish kiradi. Olovli yoki plazmali kesish uchun materialni oldindan qizdirish ko'pincha yorilishning oldini olish uchun kerak bo'ladi.
Ishlab chiqarish va payvandlash
Payvandlash qobiliyati: Materialning yaxshi payvandlash qobiliyati bor, bu murakkab bosimli idishlarni ishlab chiqarish uchun zarurdir.
Payvandlash tartib-qoidalari: Umumiy jarayonlarga Himoyalangan metall yoyni payvandlash (SMAW), gazli volframli payvandlash (GTAW/TIG) va suv ostida payvandlash (SAW) kiradi.
Plomba materiallari: Mos keladigan plomba moddalariga E8018-B2 (SMAW) va ER80S-B2 (GTAW/GMAW) kiradi.
Keyingi-qayta ishlash: Sovuq yorilishning oldini olish uchun payvandlashdan oldin oldindan qizdirish tavsiya etiladi, soʻngra tuzilmani barqarorlashtirish uchun-payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT) tavsiya etiladi.
Mexanik xususiyatlar (2-sinf)
Qayta ishlash materialning 1-sinfga nisbatan 2-sinfning yuqori quvvat talablariga javob berishini ta'minlashi kerak:
| Mulk | Qiymat |
|---|---|
| Mustahkamlik chegarasi | 450 – 585 MPa (taxminan . 65 – 85 ksi) |
| Hosildorlik kuchi | Minimal 275 MPa (taxminan . 40 ksi) |
| Cho'zilish | Minimal 20% (2 dyuymda) |
Qayta ishlash jarayonida standart sinov
Yuqori bosimli muhitda ishonchlilikni ta'minlash uchun-quyidagi sinovlar standart hisoblanadi:
No-buzuvchi sinov: ultratovush tekshiruvi, rentgenografiya (rentgen) va magnit zarrachalar sinovi.
Mexanik sinovlar: zarba sinovlari (ko'pincha -52 darajagacha), qattiqlik va Charpy sinovlari.
Korroziyaga qarshi test: kimyoviy tarkibni tekshirish uchun zarralararo korroziya (IGC) va ijobiy material identifikatsiyasi (PMI).
Asosiy sanoat ilovalari
Neft va gaz va neft-kimyo:Ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladiajratuvchi idishlar, neftni qayta ishlash zavodi uskunalari va yuqori bosimli gazlar uchun-saqlash tanklari. Uning oksidlanishga chidamliligi uni standartga aylantiradinordon xizmat ilovalari(o'z ichiga olgan muhitlar 𝐻2𝑆)
Energiya ishlab chiqarish:uchun zarursanoat qozonlari, qozon barabanlari va issiqlik qaytaruvchi bug 'generatorlari (HRSG). Shuningdek, u yadro reaktorining bosimli idishlari va yuqori haroratli kanallarda- uchraydi.
Issiqlik uzatish uskunalari:Ko'pincha ishlab chiqarishda qo'llaniladiissiqlik almashinuvchilari, kondensatorlar va issiqlik barqarorligi tufayli super isitgichlar.
Kimyoviy qayta ishlash:Yuqori haroratlarda korroziy vositalar bilan ishlash uchun mo'ljallangan reaktorlar va idishlar uchun ishlatiladi.
Komponentlarni ishlab chiqarish
Katta kemalardan tashqari, bu nav ixtisoslashgan qismlarga qayta ishlanadi:
Quvur tizimlari:Bug 'quvurlari, yuqori{0}}haroratli kanallar va katta{1}}diametrli quvurlar ishlari.
Armatura:Flanjlar, klapanlar, quvur qisqichlari va tayanchlar yuqori-stressli muhitlar uchun mo‘ljallangan.
Umumiy sanoat:Yuqori{0}}haroratli saqlash idishlari, kislorod ballonlari va oluklar yoki qutilar uchun laynerlar.
To'liq spetsifikatsiya va tafsilotlar so'rov bo'yicha mavjud. Yuqoridagi ma'lumotlar faqat yo'l-yo'riq uchun berilgan. Maxsus dizayn talablari uchun texnik savdo xodimlarimiz bilan bog'laning.
SA 387 12-sinf 2-sinfning asosiy material toifasi nima?
Bu past{0}}qotishma xromli-molibdenli po'latdir. Yuqori harorat va bosimli ilovalar uchun moʻljallangan{3}}u ogʻir sanoat sharoitlarida mukammal siljish qarshiligi va strukturaviy barqarorlikni taʼminlaydi.
Qaysi standart SA 387 12-sinf 2-sinfni belgilaydi?
U ASTM A387 standarti bilan belgilanadi, u payvandlangan qozonlar va bosimli idishlar uchun qotishma po'lat plitalarni qamrab oladi. Ushbu standart uning kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlarini belgilaydi.
Ushbu materialning odatdagi uglerod miqdori qanday?
Uning uglerod miqdori 0,15% dan 0,20% gacha. Bu diapazon qattiqlik va payvandlanish qobiliyatini muvozanatlashtirib, uni bosimli-tarkibida bo‘lgan qismlarni ishlab chiqarishga moslashtiradi.
SA 387 12-sinf 2-sinf tarkibida qanday xrom mavjud?
Uning tarkibida 0,80% dan 1,15% gacha xrom mavjud. Chromium korroziyaga chidamliligi va oksidlanishga chidamliligini oshiradi, bu yuqori haroratli xizmat ko'rsatish sharoitlari uchun muhim-.
Ushbu navning molibden miqdori qancha?
Molibden miqdori 0,45% dan 0,60% gacha. Molibden yuqori haroratli sanoat jarayonlarida-foydalanish imkonini berib, oʻrmalash va issiqlikka chidamliligini oshiradi.
SA 387 12-sinf 2-sinfning minimal kuchlanish kuchi qancha?
Uning minimal kuchlanish kuchi 415 MPa (60 000 psi). Bu bosimli idish va qozon ilovalari uchun yetarli yuk ko'tarish qobiliyatini-ta'minlaydi.
Ushbu materialning minimal oqish kuchi qancha?
Minimal oqish quvvati 205 MPa (30 000 psi). U yuqori bosim va harorat o'zgarishlarida yaxshi egiluvchanlik va strukturaviy yaxlitlikni ta'minlaydi.
SA 387 12-sinf 2-sinf qaysi harorat oralig'iga mos keladi?
U -29 daraja (-20 daraja F) va 593 daraja (1100 daraja F) orasida yaxshi ishlaydi. Ushbu diapazondan tashqari uning mexanik xususiyatlari sezilarli darajada yomonlashishi mumkin.
SA 387 12-sinf 2-sinf payvandlash mumkinmi?
Ha, uni to'g'ri protseduralar bilan osongina payvand qilish mumkin. Sovuq yorilishning oldini olish va qoldiq stresslarni bartaraf qilish uchun payvand chokini oldindan qizdirish va{1}}keyin issiqlik bilan ishlov berish tavsiya etiladi.
Ushbu materialni payvandlash uchun qanday isitish harorati tavsiya etiladi?
Tavsiya etilgan isitish harorati 150 darajadan 200 darajagacha (302 daraja F dan 392 daraja F gacha). Bu payvandlash paytida va payvandlashdan keyingi-vodorod ta'sirida yorilishning oldini oladi.